一种铜箔处理机废水回收系统的制作方法

本发明涉及废水回收，尤其涉及一种铜箔处理机废水回收系统。

背景技术：

1、在整个铜箔的生产过程中，包括溶铜、生箔、表面处理、分切等工艺流程。铜箔的表面处理的整个工艺流程包括放卷、活化、粗化ⅰ、封闭ⅰ、粗化ⅱ、封闭ⅱ、粗化ⅲ、封闭ⅲ、水洗、阻挡层处理、水洗、防氧化处理、水洗、有机化处理、烘干、收卷。在整个铜箔生产车间，包含各种各样的设备，生箔机、表面处理机、烘干机、分切机。

2、常用的处理方法有化学沉淀法、膜分离法、离子交换法等，以利用化学沉淀法处理铜箔废水为例，在向铜箔废水中加入絮凝剂以生产含铜沉淀物的过程中，铜箔废水和絮凝剂之间的相互扩散程度易对含铜沉淀物的生成速度和生成量产生影响。

3、对于上述现有技术，还存在以下问题：由于凝絮剂的扩散速度慢，扩散程度低，导致含铜沉淀物生产的效率低。因此，为了提升含铜沉淀物的生成速度，在此提出一种铜箔处理机废水回收系统。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种铜箔处理机废水回收系统，解决现有技术中由于凝絮剂的扩散速度慢，扩散程度低，导致含铜沉淀物生产的效率低的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种铜箔处理机废水回收系统，包括：

3、处理池，用于注入废水进行处理；

4、凝絮投放部，其包括分支管道，以及若干个设置在所述分支管道底部的投放管道，用于将凝絮剂多点投放至所述处理池内；及

5、搅拌部，其包括旋转件、驱动件、第一搅桨组件和第二搅桨组件，若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件均呈圆周分布，且依次分为内外两层，并交错分布，其中，所述驱动件用于驱动若干个所述第一搅桨组件从内层向外呈伞状转动张开，以及驱动若干个所述第二搅桨组件从外层向内呈伞状转动收缩，所述旋转件用于驱动所述驱动件、第一搅桨组件和第二搅桨组件一起转动。

6、进一步的，还包括过滤部，所述过滤部包括第一伸缩件以及过滤网，所述过滤网设置在所述第一伸缩件的伸缩端，所述第一伸缩件用于驱动所述过滤网向下移动，所述过滤网上开设有若干个孔洞，用于所述驱动件以及所述投放管道的贯穿。

7、进一步的，所述驱动件包括第二伸缩件、第三伸缩件、固定板、套筒以及中间杆，所述中间杆与所述第二伸缩件的伸缩端连接，且贯穿在所述套筒的内侧，所述套筒与所述第三伸缩件的伸缩端连接，且所述固定板设置在所述第二伸缩件与所述第三伸缩件的顶部之间，所述固定板的底部设置有向下延伸的连接杆，所述套筒的外侧开设有内嵌槽，且所述连接杆滑动连接在所述内嵌槽的内侧。

8、进一步的，所述第一搅桨组件包括第一弹性伸缩件、第一搅桨以及第一推杆，所述第一推杆的两端分别与所述中间杆的底端以及所述第一搅桨铰接，所述第一弹性伸缩件设置在对应的所述连接杆上，且所述第一搅桨与所述第一弹性伸缩件的伸缩端铰接。

9、进一步的，所述第二搅桨组件包括第二弹性伸缩件、第二搅桨以及第二推杆，所述第二推杆的两端分别与所述套筒的外侧以及所述第二搅桨铰接，所述第二弹性伸缩件设置在对应的所述连接杆上，且所述第二搅桨与所述第二弹性伸缩件的伸缩端铰接。

10、进一步的，所述第一弹性伸缩件和第二弹性伸缩件均包括筒体、杆体以及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述筒体和所述杆体连接，且所述杆体滑动连接在所述筒体的内侧，所述杆体的外侧设置有限位块，所述筒体的内侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

11、进一步的，所述第一搅桨和第二搅桨的形状均呈弧面状。

12、进一步的，所述第一搅桨的外弧面朝向内侧，所述第二搅桨的外弧面朝向外侧。

13、进一步的，所述旋转件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固定板连接。

14、进一步的，所述投放管道位于若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件圆周分布的间隙位置。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：通过凝絮投放部将凝絮剂多点投放至处理池中，并通过搅拌部，在驱动件的驱动下，使第一搅桨组件和第二搅桨组件交替的进行伞状张开和收缩，再配合旋转件的驱动下，进行旋转搅拌，将凝絮剂快速扩散并与废水产生冲击，促进含铜沉淀物的产生。

技术特征：

1.一种铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，还包括过滤部，所述过滤部包括第一伸缩件以及过滤网，所述过滤网设置在所述第一伸缩件的伸缩端，所述第一伸缩件用于驱动所述过滤网向下移动，所述过滤网上开设有若干个孔洞，用于所述驱动件以及所述投放管道的贯穿。

3.根据权利要求2所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述驱动件包括第二伸缩件、第三伸缩件、固定板、套筒以及中间杆，所述中间杆与所述第二伸缩件的伸缩端连接，且贯穿在所述套筒的内侧，所述套筒与所述第三伸缩件的伸缩端连接，且所述固定板设置在所述第二伸缩件与所述第三伸缩件的顶部之间，所述固定板的底部设置有向下延伸的连接杆，所述套筒的外侧开设有内嵌槽，且所述连接杆滑动连接在所述内嵌槽的内侧。

4.根据权利要求3所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述第一搅桨组件包括第一弹性伸缩件、第一搅桨以及第一推杆，所述第一推杆的两端分别与所述中间杆的底端以及所述第一搅桨铰接，所述第一弹性伸缩件设置在对应的所述连接杆上，且所述第一搅桨与所述第一弹性伸缩件的伸缩端铰接。

5.根据权利要求4所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述第二搅桨组件包括第二弹性伸缩件、第二搅桨以及第二推杆，所述第二推杆的两端分别与所述套筒的外侧以及所述第二搅桨铰接，所述第二弹性伸缩件设置在对应的所述连接杆上，且所述第二搅桨与所述第二弹性伸缩件的伸缩端铰接。

6.根据权利要求5所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述第一弹性伸缩件和第二弹性伸缩件均包括筒体、杆体以及弹簧，所述弹簧的两端分别与所述筒体和所述杆体连接，且所述杆体滑动连接在所述筒体的内侧，所述杆体的外侧设置有限位块，所述筒体的内侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述第一搅桨和第二搅桨的形状均呈弧面状。

8.根据权利要求7所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述第一搅桨的外弧面朝向内侧，所述第二搅桨的外弧面朝向外侧。

9.根据权利要求8所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述旋转件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述固定板连接。

10.根据权利要求9所述的铜箔处理机废水回收系统，其特征在于，所述投放管道位于若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件圆周分布的间隙位置。

技术总结
本发明的技术方案提供一种铜箔处理机废水回收系统，包括处理池、凝絮投放部及搅拌部，处理池用于注入废水进行处理；凝絮投放部其包括分支管道，以及若干个设置在所述分支管道底部的投放管道，用于将凝絮剂多点投放至所述处理池内；搅拌部其包括旋转件、驱动件、第一搅桨组件和第二搅桨组件，若干个所述第一搅桨组件和若干个所述第二搅桨组件均呈圆周分布，且依次分为内外两层，并交错分布。本发明通过凝絮投放部将凝絮剂多点投放至处理池中，并通过搅拌部，在驱动件的驱动下，使第一搅桨组件和第二搅桨组件交替的进行伞状张开和收缩，再配合旋转件的驱动下，进行旋转搅拌，将凝絮剂快速扩散并与废水产生冲击，促进含铜沉淀物的产生。

技术研发人员：涂毕根,周艾龙,马立超,吴鹏飞
受保护的技术使用者：湖北中科铜箔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5