含有机化合物的废盐水的处理和循环利用方法与流程

本申请属于化工，具体涉及一种废水的处理和循环利用，更具体来说是对含有有机化合物的废盐水进行处理以除去其中的有机化合物，并对经过处理的废盐水进行循环利用的方法。

背景技术：

1、在各种化工合成的工艺各种都会产生包含各种有机分子的废水，尤其是含有各种无机盐和有机化合物的废水，需要对这些排放物进行处理和循环利用。例如在氯碱行业的氧氯化装置及edc裂解装置的操作过程中，edc精制、edc裂解、vcm精制等操作都会产生一定量含碳氢化合物的工艺排放废气或精馏残液，通常需要在焚烧单元对其进行焚烧处理，有机化合物几乎完全燃烧，同时产生大量co2和hcl，燃烧产物经余热回收和急冷后，送入水吸收塔吸收气体中大部分的hcl和少部分的co2，塔顶气相继续送入烧碱吸收塔，继续吸收剩余少量的hcl和大部分的co2，得到含碳酸钠和氯化钠的塔底吸收液。

2、但是上述焙烧和吸收工艺仍需进一步的改进。例如，由于燃烧不完全，焚烧炉的排放物中仍然不可避免地存在微量的碳氢化合物残留，并且在水吸收塔和烧碱吸收塔尾气吸收过程中随着hcl和co2一起溶于烧碱吸收液，作为吸收塔的塔底吸收液排出，致使此股废水中除了含有氯化物盐和碳酸盐以外，还溶解有一定量的有机物，表现出较高的总有机碳含量。这种含碳酸钠和氯化钠的有机废盐水一般只能工业废水进行排放，不仅增加了企业的污水排放量和相关费用，而且由于其高含盐量以及溶有微量的有机组分，导致其外排处理的难度和成本也大大提高。此外，废盐水中的碳酸钠、氯化钠等有价值组分也往往不能得到有效的回收利用；如果希望将此种同时包含有机化合物和无机盐的废盐水循环利用于诸如盐水电解制烧碱的其他工艺，则必须预先充分除去废盐水中溶解的有机组分，例如将其中的总有机碳含量控制在5mg/l以下，以避免此种有机组分对后续工艺造成不利影响，例如造成电解装置的损坏。另外，为了确保废盐水处理和循环利用的实用性，此种技术必须同时满足成本低、工艺步骤简单的要求。为了解决上述问题，人们进行了大量的研究，但是迄今为止尚未开发出能够成功解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

1、本申请的发明人针对上述问题，进行了大量深入的研究，成功地开发出了一种简单、低成本而设计精巧的新技术，该方法能够有效地克服本领域亟需解决的问题。

2、具体来说，本发明开发了一种含有机化合物的废水的处理方法，所述方法包括：步骤一：在废水曝气装置中将氧化性气体通入废水中，以至少部分地除去废水中含有的有机化合物，得到处理液；步骤二：将所述处理液与粗盐水混合，得到预处理盐水；

3、步骤三：对所述预处理盐水进行ph调节，得到精制盐水；步骤四：将所述精制盐水回收储存或直接循环利用。

4、根据本发明的一个实施方式，在所述步骤一中，所述氧化性气体选自以下的至少一种：空气、氧气、臭氧、一氧化氯、二氧化氯。

5、根据本发明的另一个实施方式，所述氧化性气体的温度为0-100℃。根据本发明的另一个实施方式，所述废水曝气装置中的气体压力为0.01-1mpag。根据本发明的另一个实施方式，所述氧化性气体的流量为10-1000nm3/hr。

6、根据本发明的另一个实施方式，其特征在于，所述废水曝气装置包括：罐体、气体分布器、折流板、填料、切换阀和在线总有机碳检测仪。

7、根据本发明的另一个实施方式，所述气体分布器设置在所述废水曝气装置内部空间内的下部，所述气体分布器选自以下的至少一种：密孔式分布器、直流式分布器、侧流式分布器、旋流式分布器、分枝式分布器。

8、根据本发明的另一个实施方式，所述折流板在所述废水曝气装置的内部空间内设置在气体分布器上方，折流板竖直设置，顶部高于所述废水曝气装置的液体进口和出口。

9、根据本发明的另一个实施方式，所述填料填充在所述罐体、气体分布器和折流板共同包围的空间之内。

10、根据本发明的另一个实施方式，所述填料选自以下的至少一种：散装填料、丝网波纹填料、板波填料、弧鞍填料。

11、根据本发明的另一个实施方式，所述方法还包括在废气吸收装置中使得含有有机物的废气流经碱性水溶液，得到含有机化合物的废水。根据本发明的另一个实施方式，所述方法还包括将所述含有机化合物的废水输入废水储罐，并经由所述废水储罐输送至废水曝气装置。根据本发明的另一个实施方式，所述方法还包括将所述切换阀和在线总有机碳检测仪设置在所述废水曝气装置的出口处，所述切换阀和在线总有机碳检测仪数据连接，所述在线总有机碳检测仪控制切换阀在第一模式和第二模式间切换，当废水中的有机化合物含量低于阈值时，所述在线总有机碳检测仪控制切换阀切换至第一模式，切换阀控制处理液输送至步骤二；当废水中的有机化合物含量等于或高于阈值时，所述在线总有机碳检测仪控制切换阀切换至第二模式，切换阀控制处理液输送至所述废水储罐。

12、根据本发明的另一个实施方式，所述含有机化合物的废水的温度为0-100℃，压力为0.01-1mpag，流量为0.5-25米3/小时，在废水曝气装置内的停留时间为0.04-20小时。

13、根据本发明的另一个实施方式，以所述含有机化合物的废水的总重量为基准计，所述废水包含：0.1-25重量％的碳酸钠和/或碳酸氢钠，0.1-10重量％的氯化钠，0-5重量％的碱金属氢氧化物，0.0001-0.05重量％的有机化合物。根据本发明的另一个实施方式，经过所述步骤一的处理之后，以所述处理液的总重量为基准计，所述处理液中有机化合物的含量≤5mg/l。

14、根据本发明的另一个实施方式，将所述处理液与粗盐水以1:5至1:500的重量比混合，然后对混合物进行过滤，得到预处理盐水。根据本发明的另一个实施方式，以所述粗盐水的总重量为基准计，所述粗盐水包含16-26重量％的氯化钠和0.01-0.2重量％的钙离子。根据本发明的另一个实施方式，以所述精制盐水的总重量为基准计，所述精制盐水包含：0-0.005重量％的碱金属氢氧化物，16-26重量％的氯化钠，0.00005-0.00025重量％的钙离子。根据本发明的另一个实施方式，所述精制盐水的总有机碳含量≤5mg/l。

15、根据本发明的另一个实施方式，在所述步骤四中，将所述精制盐水输送至盐水电解制烧碱反应器作为电解液。

16、在下文的具体实施方式部分中，结合附图对本申请的方法、设备和装置进行进一步的介绍。

技术特征：

1.一种含有机化合物的废水的处理方法，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述氧化性气体选自以下的至少一种：空气、氧气、臭氧、一氧化氯、二氧化氯；

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废水曝气装置包括：罐体、气体分布器、折流板、填料、切换阀和在线总有机碳检测仪。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体分布器设置在所述废水曝气装置内部空间内的下部，所述气体分布器选自以下的至少一种：密孔式分布器、直流式分布器、侧流式分布器、旋流式分布器、分枝式分布器。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述折流板在所述废水曝气装置的内部空间内设置在气体分布器上方，折流板竖直设置，顶部高于所述废水曝气装置的液体进口和出口。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填料填充在所述罐体、气体分布器和折流板共同包围的空间之内；

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

8.如权利要求1-7所述的方法，其特征在于，所述含有机化合物的废水的温度为0-100℃，压力为0.01-1mpag，流量为0.5-25米3/小时，在废水曝气装置内的停留时间为0.04-20小时；

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述处理液与粗盐水以1:5至1:500的重量比混合，然后对混合物进行过滤，得到预处理盐水，

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤四中，将所述精制盐水输送至盐水电解制烧碱反应器作为电解液。

技术总结
本申请提供了一种含有机化合物的废水的处理方法，所述方法包括：步骤一：在废水曝气装置中将氧化性气体通入废水中，以至少部分地除去废水中含有的有机化合物，得到处理液；步骤二：将所述处理液与粗盐水混合，得到预处理盐水；步骤三：对所述预处理盐水进行pH调节，得到精制盐水；步骤四：将所述精制盐水回收储存或直接循环利用。通过采用本发明的方法实现了有机废盐水的有效处理和循环利用，实现了工业废水的资源化循环利用，减少了企业的污水排放和碳排放，同时降低了废水本身的处理成本以及原料的采购成本，兼顾环保和经济效益。

技术研发人员：姚翰林,鲁迪,许逸群,浦旭鑫
受保护的技术使用者：上海氯碱化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24