利用回收中水制备脱盐水的方法及系统与流程

本发明属于水资源回收利用，具体涉及一种利用回收中水制备脱盐水的方法及系统。

背景技术：

1、水资源是地球上最宝贵的资源，随着工业的发展，生产用水量越来越多，工厂产生的废水量也越来越大。工业生产中经常使用脱盐水、循环水、锅炉等系统，在实现工业目的的过程中，会产生冲洗水、浓水、排污水等可二次利用的中水，随着生产规模的扩大，中水排放量与原水取水量成倍上升，因此研究一种中水回收利用方法是一项节能降耗、绿色环保的必要有益措施。

技术实现思路

1、本发明提供了一种利用回收中水制备脱盐水的方法及系统，其工艺技术稳定可靠，成本能耗低，可产出合格的脱盐水。

2、为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种利用回收中水制备脱盐水的方法，包括以下步骤：

3、s1、回收中水收集后进行曝气混合，然后进行沉降处理，沉降处理后的清液进行多介质过滤，收集滤液；

4、s2、将s1所得的滤液加入活性炭进行吸附及过滤，后通入超滤膜过滤，收集超滤产水经保安过滤器后进入反渗透膜过滤装置，控制反渗透膜过滤装置产水率60~70%；

5、s3、反渗透膜过滤装置产水进入混床设备进行处理，得到的产品即为脱盐水。

6、进一步地，回收中水来源于脱盐水站的过滤器排水、超滤装置排水、反渗透装置的排水、反渗透装置的浓水、混床正反排水、循环水站排水及锅炉排污水中的一种或几种。

7、进一步地，反渗透装置的浓水及循环水站排水与其他水混合后稀释后进入沉降处理步骤，稀释比例在1.8~2.2:1。

8、进一步地，s1中沉降处理前加入絮凝剂，加药浓度为0-10ppm；多介质过滤前加入杀菌剂，加药浓度为1-6ppm。

9、进一步地，s2中超滤膜过滤时，产水率为90-94%；保安过滤器前管道中依次添加反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂与还原剂；反渗透阻垢剂加药浓度为1-10ppm；反渗透杀菌剂加药浓度为0-5ppm；还原剂加药浓度为0-5ppm；保安过滤器采用孔隙5um的pp棉滤芯。

10、进一步地，s3中的混床在产水电导率≥ 0.2μs/cm或sio2≥20μg/l时停止运行进行混床再生，其中阳树脂用盐酸再生，阴树脂用烧碱再生。

11、进一步地，回收中水量不足时，通过在活性炭吸附及过滤设备处补充工艺水，并调节膜过滤装置产水率至73-77%，确保脱盐水的供给。

12、本发明还涉及所述的工艺进行回收中水制备脱盐水的系统，包括依次设置的中水收集池、沉降器、多介质过滤器、中间水箱、活性炭过滤器、超滤设备、超滤产水箱、反渗透装置、反渗透产水箱、混床和脱盐水箱，其中沉降器排水、多介质过滤器排水、活性炭过滤器排水均连接到污泥池。

13、进一步地，反渗透装置还连接有反渗透浓水池，其分别连接至活性炭过滤器反洗水进口和污泥池。

14、进一步地，超滤设备排水及混床正反排水连接到中水收集池。

15、本发明具有以下有益效果：

16、本发明将脱盐水站的排水、锅炉的排污水、循环水排水汇总进入中水收集池，先后通过沉淀除去污泥等悬浮物，然后通过多介质过滤除去藻类、大颗粒物等，再进入活性炭过滤器除去水中的微生物、有机物等，接着进入超虑装置除去胶体、细菌等杂质，得到只含有溶解盐类、小分子物质的水进入反渗透装置，通过反渗透膜脱去99%以上的盐类，最后通过混床中的h+和oh-树脂交换水中残余盐类，从而得到合格的脱盐水。

17、本发明将回收中水处理成脱盐水，产水品质高，利用面广；其主要利用反渗透进行除盐，无需大量添加石灰、碳酸钠等软化水药品，工艺流程与操作控制简单，运行成本低。但未加入大量药品时，需要配合活性炭过滤、超滤去除等操作， 并且调整反渗透膜产水率60-70%，否则系统容易产生堵塞。

18、本发明中水反渗透产水率可以根据水质进行调节，总产水率高；中水量不足时，可在后段直接引入工艺水增加脱盐水产量，确保下游脱盐水量需求。

技术特征：

1.一种利用回收中水制备脱盐水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要1所述的方法，其特征在于：回收中水来源于脱盐水站的过滤器排水、超滤装置排水、反渗透装置的排水、反渗透装置的浓水、混床正反排水、循环水站排水及锅炉排污水中的一种或几种。

3.根据权利要1所述的方法，其特征在于：反渗透装置的浓水及循环水站排水与其他水混合后稀释后进入沉降处理步骤，稀释比例在1.8~2.2:1。

4.根据权利要1所述的方法，其特征在于：s1中沉降处理前加入絮凝剂，加药浓度为0-10ppm；多介质过滤前加入杀菌剂，加药浓度为1-6ppm。

5.根据权利要1所述的方法，其特征在于：s2中超滤膜过滤时，产水率为90-94%；保安过滤器前管道中依次添加反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂与还原剂；反渗透阻垢剂加药浓度为1-10ppm；反渗透杀菌剂加药浓度为0-5ppm；还原剂加药浓度为0-5ppm；保安过滤器采用孔隙5um的pp棉滤芯。

6.根据权利要1所述的方法，其特征在于：s3中的混床在产水电导率≥ 0.2μs/cm或sio2≥20μg/l时停止运行进行混床再生，其中阳树脂用盐酸再生，阴树脂用烧碱再生。

7.根据权利要1~6任意一项所述的方法，其特征在于：回收中水量不足时，通过在活性炭吸附及过滤设备处补充工艺水，并调节膜过滤装置产水率至73-77%，确保脱盐水的供给。

8.根据权利要1~7任意一项所述的方法进行回收中水制备脱盐水的系统，其特征在于：包括依次设置的中水收集池、沉降器、多介质过滤器、中间水箱、活性炭过滤器、超滤设备、超滤产水箱、反渗透装置、反渗透产水箱、混床和脱盐水箱，其中沉降器排水、多介质过滤器排水、活性炭过滤器排水均连接到污泥池。

9.根据权利要8所述的系统，其特征在于：反渗透装置还连接有反渗透浓水池，其分别连接至活性炭过滤器反洗水进口和污泥池。

10.根据权利要8所述的系统，其特征在于：超滤设备排水及混床正反排水连接到中水收集池。

技术总结
本发明属于水资源回收利用技术领域，具体公开了一种利用回收中水制备脱盐水的方法及系统。该方法主要包括以下步骤S1、回收中水收集后进行曝气混合，然后进行沉降处理，沉降处理后的清液进行多介质过滤，收集滤液；S2、将S1所得的滤液加入活性炭进行吸附及过滤，后通入超滤膜过滤，收集超滤产水经保安过滤器后进入反渗透膜过滤装置，控制反渗透膜过滤装置产水率60~70%；S3、反渗透膜过滤装置产水进入混床设备进行处理，得到的产品即为脱盐水。本发明将中水回收处理后得到合格的脱盐水。其该方法技术先进，占地面积小，操作控制简单，运行成本低，易于工业化生产。可生产出符合GBT 12145‑2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的脱盐水。

技术研发人员：廖达炎,王盛槐,郑光明,邹学勇,陈国华,刘明高,陈长青,杨剑森,孙华荣,冯俊杰
受保护的技术使用者：宜都兴发化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21