一种降低赤泥水分的方法与流程

本申请涉及固体废物回收利用领域，尤其涉及一种降低赤泥水分的方法。

背景技术：

1、赤泥是用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物，因其为赤红色泥浆状而得名，赤泥是氧化铝生产过程中产生的最大废弃物，也是氧化铝生产的最大污染源。随着铝土业的不断发展，赤泥总质量有上升的趋势；由于赤泥的存放不仅占用大量土地和农田、耗费较多的堆场建设和维护费用，而且存在于赤泥中的剩余碱液能向地下渗透，造成地下水污染，因此目前最好的处理方式是将赤泥堆积或倾入深海，但是堆场的赤泥会形成粉尘，且粉尘还会到处飞扬，破环生态环境，造成严重污染。由于生产方法和铝土矿品位的不同，每生产一吨的氧化铝大约要产生0.5～2.5吨的赤泥，且每吨赤泥还附带有3m3～4m3的含碱废液。根据氧化铝生产方法的不同，赤泥可分为烧结法、拜耳法和联合法三种，但是由于铝土矿的含量丰度不同，国内外氧化铝生产所采取的方法也不同，其中，拜耳法氧化铝的产量约占世界总产量的90％以上。

2、拜耳法生产氧化铝采用的流程是用强碱naoh溶出高铝、高铁铝土矿，这使得产生的赤泥中氧化铝、氧化铁、碱含量高，且处理的铝土矿类型是一水软铝石型和三水铝石型铝土矿。烧结法和联合法处理的是难溶的高硅、低铁、一水硬铝石型、高岭石型铝土矿，产生的赤泥中ca0含量高而碱和铁含量较低。而在赤泥中金属铁的回收方面现在仍未有大量的实际应用，现阶段是以平果铝上矿拜耳法赤泥为原料，并以煤为还原剂进行直接还原炼铁的试验研究，其工艺流程是将赤泥和煤混合、制团、干燥、然后进行还原焙烧，最后磁选制取海绵铁；或者采用高梯度、高强度磁选机回收赤泥中的铁，但并未取得石英，同时投资运行费用高，回收率低，综其原因是由于赤泥的应用技术开发很大程度上受制于赤泥碱的问题、水分问题。目前赤泥的回收利用主要研究方向有烘干、晾晒等，但是由于赤泥的产量大，其成分和性质因矿石来源和生产工艺而异，并且可用的赤泥含水率也不同；一般赤泥的水分大、黏度很大，使得赤泥具有触变性能，因此很难干燥，而且其加工时间长、利用难度很大。因此如何解决赤泥高水分的问题，以有利于赤泥利用、堆存，并回收碱且降低氧化铝成本。

技术实现思路

1、本申请提供了一种降低赤泥水分的方法，以解决现有技术中赤泥的水分和赤泥碱的含量高的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种降低赤泥水分的方法，所述方法包括：

3、混合赤泥浆料和复合助剂，并进行反应，得到反应料浆；

4、混合分散助剂和所述反应料浆，并进行压滤分离，以降低赤泥水分，得到低水分赤泥；

5、其中，所述复合助剂的原料包括赤铁粉和沸石粉；

6、所述分散助剂包括三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠。

7、可选的，所述赤铁粉和所述沸石粉的质量比为0.5～1：0.5～1。

8、可选的，所述复合助剂和所述赤泥浆料的质量比为1％～5％。

9、可选的，所述复合助剂和所述赤泥浆料的质量比为2％～3％。

10、可选的，所述复合助剂的中粒径为5μm～30μm。

11、可选的，所述复合助剂的中粒径为10μm～15μm。

12、可选的，所述分散助剂和所述反应料浆的质量比为0.1％～1.0％。

13、可选的，所述反应的温度为70℃～100℃，所述反应的时间为1h～6h。

14、可选的，所述反应的温度为90℃～100℃。

15、可选的，所述压滤分离包括压滤进料段和压榨压力段；

16、所述压滤进料段的压力为0.5mpa～1.5mpa，所述压榨压力段的压力为1.0mpa～6.0mpa。

17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

18、本申请实施例提供的一种降低赤泥水分的方法，通过在赤泥浆料中加入复合助剂和分散助剂，并限定复合助剂包括赤铁粉和沸石粉，利用沸石粉对水的吸附性以及赤铁粉的吸水性，可以综合改善赤泥浆料的含水率，同时沸石粉的主要成分为硅酸铝，在赤泥料浆中可以与赤泥的铝元素形成氢氧化铝溶胶成分，配合赤铁粉的铁元素，可以有效的调整赤泥的晶化程度，并且赤泥料浆中的钠元素还能与铁元素、铝元素反应，在分散助剂的作用下，使得反应充分，且还能得到氧化钠产品，因此复合助剂和分散助剂的加入还能降低赤泥浆料的钠含量，并回收氧化钠产品，从而降低赤泥碱的含量，因此通过复合助剂和分散助剂的加入，可以降低赤泥的水分且回收赤泥碱以降低氧化铝生产成本。

技术特征：

1.一种降低赤泥水分的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤铁粉和所述沸石粉的质量比为0.5～1：0.5～1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合助剂和所述赤泥浆料的质量比为1％～5％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述复合助剂和所述赤泥浆料的质量比为2％～3％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合助剂的中粒径为5μm～30μm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述复合助剂的中粒径为10μm～15μm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分散助剂和所述反应料浆的质量比为0.1％～1.0％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应的温度为70℃～100℃，所述反应的时间为1h～6h。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述反应的温度为90℃～100℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压滤分离包括压滤进料段和压榨压力段；

技术总结
本申请涉及固体废物回收利用领域，尤其涉及一种降低赤泥水分的方法；所述方法包括：混合赤泥浆料和复合助剂，并进行反应，得到反应料浆；混合分散助剂和反应料浆，并进行压滤分离，以降低赤泥水分，得到低水分赤泥；复合助剂的原料包括赤铁粉和沸石粉；分散助剂包括三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠；通过加入复合助剂可以有效的调整赤泥的晶化程度，而复合助剂和分散助剂的加入还能降低赤泥浆料的钠含量，并回收氧化钠产品，从而降低赤泥碱的含量，因此通过复合助剂和分散助剂的加入，可以降低赤泥的水分且回收赤泥碱以降低氧化铝生产成本。

技术研发人员：高建阳,范文峰,李颍,刁克建,郑霞,纪蒙,刘强
受保护的技术使用者：中铝山东有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21