一种能够带动多组吊篮镜片清洗强化自动生产线的制作方法

本发明涉及镜片清洗领域，具体为一种能够带动多组吊篮镜片清洗强化自动生产线。

背景技术：

1、镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，在镜片生产过程中，需要对镜片外侧进行清理，现有的技术在对镜片进行清洗的过程中，通常会采用清洗池对镜片进行清洗，但是镜片数量通常较多，为了提高效率，在清洗的过程中，会通过吊篮对多组镜片进行收集，随后通过吊篮带动镜片在清洗生产线内移动。

2、现有的清洗生产线在对吊篮进行移动过程中，会采用链条以及横架，带动吊篮在生产线内部移动，通过清洗池、烘干池、酒精清洗池、强化池等设备对镜片进行加工处理，清洗过程中，需要通过清洗池循环对镜片进行多次清洗。

3、但是，现有的镜片加工过程通常是在高温情况下进行的，链条为了提高稳定，通常需要刷油进行润滑，但是链条上面的油污会影响空间洁净度会影响产品的品质(挥发产生油雾)，其次在对镜片进行安装到生产线当中时，通常会采用开门对镜片进行上下料，这样会导致外界的灰尘进入到生产线中，为此需要对灰尘进行清理，且在每次对镜片进行清洗过程中，镜片表面都会残留水分，在进行下一次清洗时，水汽会附着在镜片外侧，导致后续清洗会发生污染，而且后续烘干过程中，残留的水分会导致镜片表面残留水渍，影响镜片清理。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种能够带动多组吊篮镜片清洗强化自动生产线，以解决链条运输有产生污染、镜片表面残留水渍的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够带动多组吊篮镜片清洗强化自动生产线，包括保护框架，所述保护框架的两端分别开设有上料口与转线口，且保护框架内部依次安装有清洗池、烘干池、酒精清洗池以及强化池，且清洗池靠近上料口的位置，强化池靠近转线口的位置，所述保护框架的内壁对称安装有两组驱动机构，且驱动机构的外侧固定连接有横架，所述横架的内部中空，且横架的内部安装有主管，所述保护框架的内壁安装有喷气设备，喷气设备与主管通过柔性管道接通，所述主管的顶端间隔开设有多组安装箱，且每组安装箱的顶端开设有开槽，安装箱的顶端转动连接有两组转动板，转动板包括挤压挡板以及密封挡板，挤压挡板与密封挡板九十度设置，所述保护框架的内部位于横架的上方安装有多组吊篮，所述吊篮的底端安装有带有镜片的安装架，每组吊篮顶端皆安装有气管，且气管的端部插入到安装箱内，所述吊篮的顶端位于气管的两侧还连接有多重喷气管，喷气管开口朝下。

3、通过采用上述技术方案，能够方便的带动多组吊篮同步在横架上移动，从而对多组镜片进行清洗，清洗的同时，能够通过气流在吊篮两侧向上喷出，将吊篮与外界的杂质隔离，减少污染，且在横架对吊篮进行移动时，能够将气流注入到吊篮内，对镜片上附着的水渍吹下，减少水渍残留，减少交叉污染。

4、本发明进一步设置为，所述清洗池的内部开设有多组清洗槽，且每组清洗槽的两侧皆安装有支撑架，所述支撑架的顶端开设有与吊篮相匹配的卡槽，当吊篮带动镜片进入到清洗槽内时，支撑架对吊篮进行支撑。

5、通过采用上述技术方案，能够通过支撑架对吊篮进行支撑，使在对镜片清洗时，吊篮与横架分离。

6、本发明进一步设置为，所述驱动机构包括水平移动机构以及竖直移动机构，所述驱动机构的侧面开设有导轨，所述水平移动机构通过导轨进行水平移动，竖直移动机构固定在水平移动机构的外侧，所述竖直移动机构的内部安装有气缸，所述气缸的外侧安装有隔板，且隔板的两侧开设有滑槽，所述气缸的输出端连接有固定架，固定架的两侧皆连接有连接架，且连接架皆通过滑槽延伸至气缸的外侧，所述气缸的外侧连接有固定板，所述固定板通过连接架与气缸传动连接。

7、通过采用上述技术方案，能够通过驱动机构带动横架进行多方位的移动，带动吊篮在生产线内移动。

8、本发明进一步设置为，所述吊篮的底端开设有卡合架，所述吊篮通过卡合架与安装架卡合连接，所述吊篮的两侧皆连接有边板，所述边板的内侧开设有隔离气槽，所述气管的输出端延伸至隔离气槽的中央位置，开口朝下。

9、通过采用上述技术方案，方便通过卡合架对带有镜片的安装架固定。

10、本发明进一步设置为，所述安装箱的内壁两侧皆开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有多组弹簧片，所述弹簧片与挤压挡板内壁贴合，所述转动板的两端皆安装有转轴，所述转动板通过转轴与安装箱转动连接，所述吊篮通过边板卡合在横架的顶端，所述边板与安装箱对齐，气管的端部与挤压挡板对齐，隔离气槽与密封挡板对齐，当边板与横架贴合时，气管插入到安装箱的内部推动挤压挡板向下转动，挤压挡板打开，密封挡板闭合，当边板与横架分离时，弹簧片推动挤压挡板回位，挤压挡板闭合，密封挡板打开。

11、通过采用上述技术方案，能够通过转动板能够对主管内喷出的气流进行控制，在吊篮卡合在横架上方时，转动板的密封挡板闭合，气流进入到气管内，在吊篮与横架分离时，密封挡板打开，气流通过密封挡板喷出。

12、本发明进一步设置为，各组所述喷气管的底端皆连接有喷头，且喷头位于卡合架的上方，在进行喷气时，气流从上向下吹向卡合架内的镜片上。

13、通过采用上述技术方案，能够通过气流对镜片进行清理，减少水渍残留。

14、本发明进一步设置为，所述上料口的顶端还连接有运输链，所述运输链的两端分别位于上料口的顶端以及转线口的顶端，且运输链的内部连接有多组传送杆，吊篮的顶端连接有勾爪，所述勾爪通过传送杆以及运输链在上料口以及转线口之间移动。

15、通过采用上述技术方案，能够方便带动吊篮返回到上料口位置。

16、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

17、1、本发明通过设置的驱动机构、横架以及多组吊篮，能够通过驱动机构带动横架进行上下以及前后移动，并且通过横架带动多组吊篮同步进行移动，从而对多组吊篮内的镜片进行加工处理，提高处理效率；

18、2、本发明通过还通过设置的横架以及吊篮，能够横架对吊篮移动时，使吊篮内的气管与安装箱接通，使气流通过喷气管喷出，对清洗后的镜片进行向下吹气，使附着在镜片上的水渍进行清理，减少后续清洗过程的交叉污染以及杂质附着，提高了清洗效果，且能够在清洗过程中，使得横架与吊篮分离，气流通过隔离气槽中排出，气流顺着吊篮两侧向上吹动，从而将吊篮与外界隔离，减少了吊篮与外界的污染，且吹入到保护框架内的气流逐渐增多，使得保护框架内部形成正压，使气流能够通过上料口以及转线口排出，减少外界灰尘进入到生产线内的几率。

技术特征：

1.一种能够带动多组吊篮镜片清洗强化自动生产线，包括保护框架(1)，所述保护框架(1)的两端分别开设有上料口(101)与转线口(103)，且保护框架(1)内部依次安装有清洗池(2)、烘干池(6)、酒精清洗池(7)以及强化池(8)，且清洗池(2)靠近上料口(101)的位置，强化池(8)靠近转线口(103)的位置，其特征在于：所述保护框架(1)的内壁对称安装有两组驱动机构(3)，且驱动机构(3)的外侧固定连接有横架(5)，所述横架(5)的内部中空，且横架(5)的内部安装有主管(501)，所述保护框架(1)的内壁安装有喷气设备(102)，喷气设备(102)与主管(501)通过柔性管道接通，所述主管(501)的顶端间隔开设有多组安装箱(502)，且每组安装箱(502)的顶端开设有开槽，安装箱(502)的顶端转动连接有两组转动板(503)，转动板(503)包括挤压挡板(5031)以及密封挡板(5032)，挤压挡板(5031)与密封挡板(5032)九十度设置，所述保护框架(1)的内部位于横架(5)的上方安装有多组吊篮(4)，所述吊篮(4)的底端安装有带有镜片的安装架，每组吊篮(4)顶端皆安装有气管(404)，且气管(404)的端部插入到安装箱(502)内，所述吊篮(4)的顶端位于气管(404)的两侧还连接有多重喷气管(406)，喷气管(406)开口朝下。

2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述清洗池(2)的内部开设有多组清洗槽，且每组清洗槽的两侧皆安装有支撑架(201)，所述支撑架(201)的顶端开设有与吊篮(4)相匹配的卡槽，当吊篮(4)带动镜片进入到清洗槽内时，支撑架(201)对吊篮(4)进行支撑。

3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述驱动机构(3)包括水平移动机构(302)以及竖直移动机构(303)，所述驱动机构(3)的侧面开设有导轨(301)，所述水平移动机构(302)通过导轨(301)进行水平移动，竖直移动机构(303)固定在水平移动机构(302)的外侧，所述竖直移动机构(303)的内部安装有气缸(3031)，所述气缸(3031)的外侧安装有隔板，且隔板的两侧开设有滑槽，所述气缸(3031)的输出端连接有固定架(3032)，固定架(3032)的两侧皆连接有连接架(3033)，且连接架(3033)皆通过滑槽延伸至气缸(3031)的外侧，所述气缸(3031)的外侧连接有固定板(304)，所述固定板(304)通过连接架(3033)与气缸(3031)传动连接。

4.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述吊篮(4)的底端开设有卡合架(401)，所述吊篮(4)通过卡合架(401)与安装架卡合连接，所述吊篮(4)的两侧皆连接有边板(402)，所述边板(402)的内侧开设有隔离气槽(403)，所述气管(404)的输出端延伸至隔离气槽(403)的中央位置，开口朝下。

5.根据权利要求4所述的，其特征在于：所述安装箱(502)的内壁两侧皆开设有固定槽(504)，所述固定槽(504)的内部安装有多组弹簧片(505)，所述弹簧片(505)与挤压挡板(5031)内壁贴合，所述转动板(503)的两端皆安装有转轴(5033)，所述转动板(503)通过转轴(5033)与安装箱(502)转动连接，所述吊篮(4)通过边板(402)卡合在横架(5)的顶端，所述边板(402)与安装箱(502)对齐，气管(404)的端部与挤压挡板(5031)对齐，隔离气槽(403)与密封挡板(5032)对齐，当边板(402)与横架(5)贴合时，气管(404)插入到安装箱(502)的内部推动挤压挡板(5031)向下转动，挤压挡板(5031)打开，密封挡板(5032)闭合，当边板(402)与横架(5)分离时，弹簧片(505)推动挤压挡板(5031)回位，挤压挡板(5031)闭合，密封挡板(5032)打开。

6.根据权利要求1所述的，其特征在于：各组所述喷气管(406)的底端皆连接有喷头，且喷头位于卡合架(401)的上方，在进行喷气时，气流从上向下吹向卡合架(401)内的镜片上。

7.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述上料口(101)的顶端还连接有运输链(104)，所述运输链(104)的两端分别位于上料口(101)的顶端以及转线口(103)的顶端，且运输链(104)的内部连接有多组传送杆，吊篮(4)的顶端连接有勾爪(405)，所述勾爪(405)通过传送杆以及运输链(104)在上料口(101)以及转线口(103)之间移动。

技术总结
本发明公开了一种能够带动多组吊篮镜片清洗强化自动生产线，涉及镜片清洗领域。一种能够带动多组吊篮镜片清洗强化自动生产线，包括保护框架，所述保护框架的两端分别开设有上料口与转线口，且保护框架内部依次安装有清洗池、烘干池、酒精清洗池以及强化池。本发明通过还通过设置的横架以及吊篮，能够横架对吊篮移动时，使吊篮内的气管与安装箱接通，使气流通过喷气管喷出，对清洗后的镜片进行向下吹气，使附着在镜片上的水渍进行清理，减少后续清洗过程的交叉污染以及杂质附着，提高了清洗效果，且能够在清洗过程中，使得横架与吊篮分离，气流通过隔离气槽中排出，气流顺着吊篮两侧向上吹动，从而将吊篮与外界隔离，减少了吊篮与外界的污染。

技术研发人员：聂爱平
受保护的技术使用者：广州六捌九机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1