一种新型赤泥带压沉降分离设备的制作方法

本发明涉及一种新型赤泥带压沉降分离设备，属于氧化铝冶金。

背景技术：

1、赤泥沉降分离是氧化铝生产中重要且必不可少的一道工序，其目的是将稀释矿浆中的铝酸钠溶液与赤泥分离开，以获得生产上认可纯净的铝酸钠溶液。现阶段国内氧化铝厂普遍采用大型深锥沉降槽作为赤泥沉降分离设备。典型如专利号为cn200410155434.5的中国发明专利公开了一种综合赤泥沉降分离洗涤法及槽，其分离沉降槽和公备沉降槽采用平底沉降槽，洗涤沉降槽采用数台高效沉降槽；又如专利号为cn201410294100.x的中国发明专利公开了一种赤泥沉降分离洗涤工序的设备配置方法，该方法中所有沉降槽分两列且交错设置。

2、但是本发明的发明人发现现有技术存在如下问题：由于赤泥分离过程需经过赤泥分离沉降和4至6次赤泥反向洗涤沉降，因此单条生产线往往需要多台常压深锥沉降槽，以年产200万吨氧化铝生产为例，需要配置φ24m沉降槽18台或φ30m沉降槽9台，占地面积大，设备投入成本高。随着工业生产对降低成本和提高产量的不断需求，这种为满足市场和生产需求，单纯的扩大设备规格的做法，已不满足生产节能降耗的需求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型赤泥带压沉降分离设备，该新型赤泥带压沉降分离设备能减少部分减压流程，降低减压设备投入，减少能耗；又能提高底层赤泥压缩性能，增快赤泥沉降速度，提高生产效率；还能降低投资成本。

2、本发明通过以下技术方案得以实现。

3、本发明提供的一种新型赤泥带压沉降分离设备，包括圆筒部件、搅拌压缩部件、出料管、加料管和溢流管；圆筒部件顶部固定连接有搅拌压缩部件；圆筒部件底部安装有出料管；圆筒部件侧面上部安装有加料管和溢流管，且溢流管位于在加料管之上。

4、所述圆筒部件包括上椭圆封头结构、固定筒节、可调筒节和下锥结构；上椭圆封头结构位于圆筒部件顶部；上椭圆封头结构底端焊接有固定筒节；固定筒节底端螺栓连接有可调筒节；可调筒节底端螺栓连接有下锥结构。

5、所述圆筒部件还包括中心加料圆筒；中心加料圆筒位于圆筒部件内部中间，且圆筒部件同轴；中心加料圆筒外壁通过连接板与固定筒节和可调筒节内壁固定连接；中心加料圆筒上下端设有敞口。

6、所述加料管和溢流管固定连接在固定筒节上端侧面；加料管穿过固定筒节外壁通入中心加料圆筒内腔；加料管轴线与中心加料圆筒轴线的夹角小于90°。

7、所述下锥结构包括锥形筒、小圆筒和小封头；可调筒节底端焊接有锥形筒；锥形筒底端固定连接有小圆筒；小圆筒底端固定连接有小封头；出料管固定连接在小封头侧面。

8、所述锥形筒锥度为45°～60°。

9、所述搅拌压缩部件包括减速电机、搅拌轴和耙动结构；减速电机固定连接在上椭圆封头结构顶端；减速电机通过传动机构与搅拌轴固定连接；搅拌轴下端固定连接有耙动结构。

10、所述减速电机轴线与搅拌轴垂直；所述搅拌轴位于圆筒部件内部，且与中心加料圆筒同轴。

11、所述搅拌轴长度依次贯穿上椭圆封头结构、固定筒节、可调筒节和下锥结构，其端部到达小圆筒内部。

12、所述耙动结构与搅拌轴之间形成的倾角与锥形筒锥度相同；耙动结构对称设置在搅拌轴两侧；耙动结构一端与搅拌轴铰接，另一端通过绳索与搅拌轴固定连接。

13、本发明的有益效果在于：新型赤泥带压沉降分离设备为可加压的密闭沉降设备，能减少部分减压流程，降低减压设备投入，减少能耗；同时可通过增大设备内矿浆压力，提高底层赤泥压缩性能，增快赤泥沉降速度，提高生产效率；该设备直径远小于常规常压深锥沉降槽，能降低投资成本；通过调整替换可调筒节高度，改变赤泥沉降高度，提高设备适用性。

技术特征：

1.一种新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：包括圆筒部件(1)、搅拌压缩部件(2)、出料管(3)、加料管(4)和溢流管(5)；圆筒部件(1)顶部固定连接有搅拌压缩部件(2)；圆筒部件(1)底部安装有出料管(3)；圆筒部件(1)侧面上部安装有加料管(4)和溢流管(5)，且溢流管(5)位于在加料管(4)之上。

2.如权利要求1所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述圆筒部件(1)包括上椭圆封头结构(11)、固定筒节(12)、可调筒节(13)和下锥结构(14)；上椭圆封头结构(11)位于圆筒部件(1)顶部；上椭圆封头结构(11)底端焊接有固定筒节(12)；固定筒节(12)底端螺栓连接有可调筒节(13)；可调筒节(13)底端螺栓连接有下锥结构(14)。

3.如权利要求1所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述圆筒部件(1)还包括中心加料圆筒(15)；中心加料圆筒(15)位于圆筒部件(1)内部中间，且圆筒部件(1)同轴；中心加料圆筒(15)外壁通过连接板与固定筒节(12)和可调筒节(13)内壁固定连接；中心加料圆筒(15)上下端设有敞口。

4.如权利要求1所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述加料管(4)和溢流管(5)固定连接在固定筒节(12)上端侧面；加料管(4)穿过固定筒节(12)外壁通入中心加料圆筒(15)内腔；加料管(4)轴线与中心加料圆筒(15)轴线的夹角小于90°。

5.如权利要求2所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述下锥结构(14)包括锥形筒(141)、小圆筒(142)和小封头(143)；可调筒节(13)底端焊接有锥形筒(141)；锥形筒(141)底端固定连接有小圆筒(142)；小圆筒(142)底端固定连接有小封头(143)；出料管(3)固定连接在小封头(143)侧面。

6.如权利要求5所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述锥形筒(141)锥度为45°～60°。

7.如权利要求1所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述搅拌压缩部件(2)包括减速电机(21)、搅拌轴(22)和耙动结构(23)；减速电机(21)固定连接在上椭圆封头结构(11)顶端；减速电机(21)通过传动机构与搅拌轴(22)固定连接；搅拌轴(22)下端固定连接有耙动结构(23)。

8.如权利要求7所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述减速电机(21)轴线与搅拌轴(22)垂直；所述搅拌轴(22)位于圆筒部件(1)内部，且与中心加料圆筒(15)同轴。

9.如权利要求7所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述搅拌轴(22)长度依次贯穿上椭圆封头结构(11)、固定筒节(12)、可调筒节(13)和下锥结构(14)，其端部到达小圆筒(142)内部。

10.如权利要求7所述的新型赤泥带压沉降分离设备，其特征在于：所述耙动结构(23)与搅拌轴(22)之间形成的倾角与锥形筒(141)锥度相同；耙动结构(23)对称设置在搅拌轴(22)两侧；耙动结构(23)一端与搅拌轴(22)铰接，另一端通过绳索与搅拌轴(22)固定连接。

技术总结
本发明提供了一种新型赤泥带压沉降分离设备，包括圆筒部件、搅拌压缩部件、出料管、加料管和溢流管；圆筒部件顶部固定连接有搅拌压缩部件；圆筒部件底部安装有出料管；圆筒部件侧面上部安装有加料管和溢流管，且溢流管位于在加料管之上。本发明为可加压的密闭沉降设备，能减少部分减压流程，降低减压设备投入，减少能耗；同时可通过增大设备内矿浆压力，提高底层赤泥压缩性能，增快赤泥沉降速度，提高生产效率；该设备直径远小于常规常压深锥沉降槽，能降低投资成本；通过调整替换可调筒节高度，改变赤泥沉降高度，提高设备适用性。

技术研发人员：曹赵生,王友,倪阳
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11