降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法与流程

本发明涉及钛白粉生产工艺，尤其是一种钛白粉包膜废水浓缩液处置方法。

背景技术：

1、本专利所涉及的钛白粉包膜废水浓缩液是指氯化法钛白粉生产过程中后处理工序钛白粉包膜产生的滤液、洗水经超滤膜过滤和反渗透膜浓缩产生的含有硅21ppm左右的氯化钠溶液。因二次盐水要求si含量小于2.3ppm，因此浓缩液不能直接作为粗盐水制备二次盐水。

2、目前针对钛白粉包膜废水浓缩液的处理方式有两种：一是将钛白粉包膜废水浓缩液加入到其他来源粗盐水中进行稀释，再精制制得二次盐水，但是这种处置方式增加了盐水精制的整体水量，增加了装置运行负荷。二是将钛白粉包膜废水浓缩液精制为硅含量超过2.3ppm的二次盐水，直接送入电解槽，让电解槽低负荷运行，但是此方法单位产量能耗很高，显著增加了生产成本。可见目前常见的两种处置方式均未降低浓缩液si含量，而是通过增加其他装置处理能力和增加能耗来解决。

3、另一方面，虽然目前除硅方式很多，例如加入有机物实现沉淀分离，但由于处理成本太高，不适用于钛白粉包膜废水浓缩液的处理；也有使用无机盐沉淀的方法，但很难将钛白粉包膜废水浓缩液中si含量降低至2.3ppm以下。

技术实现思路

1、为解决钛白粉包膜废水浓缩液处理成本高、处理效果不好的问题，本发明提供了一种降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法。

2、本发明所采用的技术方案是：

3、降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：

4、s1、向氯化渣浆一次滤液中加入废次氯酸钠浓缩液，再加入ph调节剂调节体系ph至3～7进行混合反应，得到处理剂；

5、s2、将所述处理剂与钛白粉包膜废水浓缩液进行混合反应，反应过程加入ph调节剂控制反应体系ph为5.5～10，得到反应产物；

6、s3、对反应产物进行固液分离，得到除硅清液。

7、本领域技术人员容易理解，本发明所述的“氯化渣浆一次滤液”指的是氯化法钛白粉生产装置中氯化工段氯化炉反应生成的金属氯化物，经酸性水化浆，再过滤掉固体物后得到的滤液。本发明所述的“废次氯酸钠浓缩液”指的是氯化法钛白粉生产装置中氧化工段尾气洗涤塔产生的次氯酸钠溶液，经沉淀浓缩后得到含钛白粉颗粒的次氯酸钠溶液。

8、作为本发明的进一步改进，步骤s3中固液分离方式为使用中速滤纸过滤。

9、作为本发明的进一步改进，所述废次氯酸钠浓缩液中次氯酸钠的质量浓度为2％～10％，二氧化钛的质量百分比含量大于1％。更佳的，步骤s1中加入的废次氯酸钠浓缩液的体积为氯化渣浆一次滤液体积的1％～10％。

10、作为本发明的进一步改进，步骤s1的反应时间为10～30min。

11、作为本发明的进一步改进，步骤s2中加入的处理剂体积为钛白粉包膜废水浓缩液体积的1％～3％。更佳的，步骤s2的反应时间为10～60min。

12、作为本发明的进一步改进，所述ph调节剂为氢氧化钠或盐酸。

13、本发明的有益效果是：1)首次实现在极低成本且不引入有机试剂的前提下将除硅清液的硅含量降至2.3ppm以下；2)本发明方法制得的除硅清液可以直接作为现有装置的粗盐水使用，实现氯钠循环；3)本发明的方法可处理高硅包膜废水，可支持钛白粉使用高比例硅酸钠包膜。

技术特征：

1.降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于：步骤s3中固液分离方式为使用中速滤纸过滤。

3.根据权利要求1所述的降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于：所述废次氯酸钠浓缩液中次氯酸钠的质量浓度为2％～10％，二氧化钛的质量百分比含量大于1％。

4.根据权利要求1所述的降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于：步骤s1的反应时间为10～30min。

5.根据权利要求3所述的降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于：步骤s1中加入的废次氯酸钠浓缩液的体积为氯化渣浆一次滤液体积的1％～10％。

6.根据权利要求1～5中任一所述的降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于：步骤s2中加入的处理剂体积为钛白粉包膜废水浓缩液体积的1％～3％。

7.根据权利要求6所述的降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于：步骤s2的反应时间为10～60min。

8.根据权利要求1～5中任一所述的降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于：所述ph调节剂为氢氧化钠或盐酸。

技术总结
本发明公开了一种降低钛白粉包膜废水浓缩液硅含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、向氯化渣浆一次滤液中加入废次氯酸钠浓缩液，再加入pH调节剂调节体系pH至3～7进行混合反应，得到处理剂；S2、将所述处理剂与钛白粉包膜废水浓缩液进行混合反应，反应过程加入pH调节剂控制反应体系pH为5.5～10，得到反应产物；S3、对反应产物进行固液分离，得到除硅清液。其优点是：1)首次实现在极低成本且不引入有机试剂的前提下将除硅清液的硅含量降至2.3ppm以下；2)制得的除硅清液可以直接作为现有装置的粗盐水使用，实现氯钠循环；3)可处理高硅包膜废水，可支持钛白粉使用高比例硅酸钠包膜。

技术研发人员：罗小芳,方廷斌,杨郭,毛焱明,李露,郭荣辉,熊晓玲
受保护的技术使用者：宜宾天原海丰和泰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21