一种储气罐油废水处理方法与流程

本申请涉及含油废水处理，具体而言，涉及一种储气罐油废水处理方法。

背景技术：

1、空气压缩机是一种用来压缩气体的设备。空气压缩机产气时难免会有油污进入到压缩空气中，生产区域在储气罐定期排水时，经常发现水中有油污现象，排除设备损坏情况，储气罐的水会直接排入厂区的水沟后进入雨水沉淀池，会严重污染环境，而且未定期排水会严重影响后端的气体使用，导致用气端受到较大影响。

2、目前针对含油废水的处理方法通常有重力沉降、离心分离、吸附、以及气浮等，这些处理方法均有其使用的局限性，单独使用往往很难达到排放的要求。随着环保要求的逐渐提高，开发了一些方法的耦合工艺，耦合工艺在处理工艺中不可避免地使用了气浮工艺，气浮工艺往往存在着浮渣量较大以及vocs挥发泄露等问题。

3、鉴于此，本发明旨在提供一种储气罐油废水处理方法，以更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种储气罐油废水处理方法，其能够解决空气压缩机压缩空气时产生的含油废水处理的技术问题。

2、本申请实施例提供一种储气罐油废水处理方法，包括如下步骤：

3、s1.将空气压缩机压缩的气体送入储气罐中，进行储放，并在储气罐的底端设置排水管件，同时在排水管件上安装控制阀门；

4、s2.在储水罐顶端设置排气管件，并在排气管件设置放气阀，在储水罐底端设置出水管件，并在出水管件上安装出水阀，同时在储水罐设置液位高度监测结构，以进行储水罐内最高液位和最低液位的监测；

5、s3.定期打开储气罐的排水管件上的控制阀门，同时关闭储水罐的出水管件上的出水阀，打开储水罐的排气管件上的放气阀，将储气罐内的水体排入储水罐内，排水结束后，将控制阀门和放气阀关闭，等待下次排水；

6、s4.经过多次排水后，当储水罐内的液位达到高限位的设定值时，将储水罐的出水阀和储气罐底部的控制阀门打开，将储水罐顶端的放气阀关闭，靠储气罐中的压力把储水罐中的废水排到集中收集池，待储水罐中水位到达低限位时，重新回到将储气罐内水体定期排入储水罐流程，如此循环；

7、s5.将集中收集池内的含油废水，通过电絮凝和电催化组合工艺，进行处理，达标后排放即可。

8、进一步地，步骤s5中，通过电絮凝和电催化组合工艺进行集中收集池中的含油废水处理时，先将废水送入电絮凝处理装置，通过电絮凝处理装置先处理含油废水，去除一部分cod，且存留fe3+，之后将废水送至电催化装置进行处理，达标后排放即可。

9、进一步地，步骤s5中，处理过程中，电絮凝处理装置采用蠕动泵，自上而下进水。

10、进一步地，步骤s5中，电絮凝处理装置的电源采用可控式直流恒压恒电流电源，阴极采用石墨电极，阳极采用方形铁片。

11、进一步地，步骤s5中，电絮凝处理装置的电流为1.8-2.4a，处理时间为2-5min。

12、进一步地，步骤s5中，电催化装置的阴极采用石墨电极，阳极采用dsa电极。

13、进一步地，步骤s5中，电催化处理过程，需要加入含fe/fe2+/fe3+离子的铁药剂，并控制工作电流为1.6-2.2a，电催化反应1-2h，进行废水处理。

14、进一步地，步骤s5中，电絮凝处理后，需要进行第一次沉淀处理，并将上清液送入电催化装置进行处理；电催化处理过程产生的浮渣及油滴，通过链式刮板机去除，集中回收即可。

15、进一步地，步骤s2中，使用液位计进行储水罐内最高液位和最低液位的监测。

16、进一步地，步骤s2中，储水罐设有用于与排水管件连接的进水口，且进水口的设置高度高于出水管件的设置高度。

17、本发明的有益效果：

18、本发明提供的储气罐油废水处理方法，将储气罐内的含油废水先定期输送至储水罐，避免对后端用气端的影响，之后将储水罐内的含油废水，通过储气罐的压力送至集中收集池，无需外置的动力输送，不仅输送方便，且能耗低，运行稳定，最后将集中收集池的含油废水，通过电絮凝和电催化组合工艺，进行处理，废水在电絮凝反应过程中，通过一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，去除一部分cod，且存留fe3+，将其送入电催化反应装置，以节省铁药剂，大大降低了处理成本，通过经过电催化处理，可以使水样色度显著下降，确保处理效果。

技术特征：

1.一种储气罐油废水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s5中，通过电絮凝和电催化组合工艺进行集中收集池中的含油废水处理时，先将废水送入电絮凝处理装置，通过电絮凝处理装置先处理含油废水，去除一部分cod，且存留fe3+，之后将废水送至电催化装置进行处理，达标后排放即可。

3.根据权利要求2所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s5中，处理过程中，电絮凝处理装置采用蠕动泵，自上而下进水。

4.根据权利要求3所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s5中，电絮凝处理装置的电源采用可控式直流恒压恒电流电源，阴极采用石墨电极，阳极采用方形铁片。

5.根据权利要求4所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s5中，电絮凝处理装置的电流为1.8-2.4a，处理时间为2-5min。

6.根据权利要求5所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s5中，电催化装置的阴极采用石墨电极，阳极采用dsa电极。

7.根据权利要求6所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s5中，电催化处理过程，需要加入含fe/fe2+/fe3+离子的铁药剂，并控制工作电流为1.6-2.2a，电催化反应1-2h，进行废水处理。

8.根据权利要求7所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s5中，电絮凝处理后，需要进行第一次沉淀处理，并将上清液送入电催化装置进行处理；电催化处理过程产生的浮渣及油滴，通过链式刮板机去除，集中回收即可。

9.根据权利要求1所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s2中，使用液位计进行储水罐内最高液位和最低液位的监测。

10.根据权利要求1所述的储气罐油废水处理方法，其特征在于：步骤s2中，储水罐设有用于与排水管件连接的进水口，且进水口的设置高度高于出水管件的设置高度。

技术总结
本申请提供一种储气罐油废水处理方法，涉及含油废水处理技术领域，将储气罐内的含油废水先定期输送至储水罐，避免对后端用气端的影响，之后将储水罐内的含油废水，通过储气罐的压力送至集中收集池，无需外置的动力输送，不仅输送方便，且能耗低，运行稳定，最后将集中收集池的含油废水，通过电絮凝和电催化组合工艺，进行处理，废水在电絮凝反应过程中，通过一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离，去除一部分COD，且存留Fe<supgt;3+</supgt;，将其送入电催化反应装置，以节省铁药剂，大大降低了处理成本，通过经过电催化处理，可以使水样色度显著下降，确保处理效果。

技术研发人员：孙浩,沈元明,周国伟,黄丹华,王伟,章叶峰,牟吉云,施纪春
受保护的技术使用者：海盐秦山南方水泥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24