一种高效三相分离组合脱氮工艺的制作方法

本发明涉及污水处理，具体为一种高效三相分离组合脱氮工艺。

背景技术：

1、脱氮处理是污水处理中取出水中的含氮混合物的方法，但现有的脱氮工艺仍然存在不足之处，具体为：现有的脱氮工艺使用的设备布局较为松散，系统利用空间效率较低，污水和污泥回流需要使用额外动力推动，能耗较高。

2、因此，需要一种高效三相分离组合脱氮工艺来解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效三相分离组合脱氮工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高效三相分离组合脱氮工艺，包括以下步骤：

4、s1，将污水注入粗滤池，粗滤池中的粗格栅取出污水中体积较大的杂物，经过粗滤的污水流入集水井中，等待集水井中积累的污水达到预设阈值后，将集水井中的污水提升进入细格栅及旋流除砂池中，经过细格栅及旋流除砂池过滤处理后的污水流入调节池内，将调节池内的污水提升进入厌氧池中，污水中的大分子有机物在厌氧池内被分解成小分子有机物；

5、s2，厌氧池中经过降解的污水流入缺氧池中，将处理药剂投入缺氧池内，污水在缺氧池中进行反硝化脱氮，脱氮后的污水通过气提进入沉淀池内，缺氧池中的污泥流入污泥浓缩池内，向沉淀池内通入空气，沉淀池内的三相分离器对污水进行泥水分离和废水缺氧好氧处理，处理结束后，沉淀池中的污水自流入深度处理系统中，沉淀池中的一部分污泥通过气提流入污泥浓缩池中，另一部分通过气提流入厌氧池中，沉淀池中剩余的泥水会回流进入缺氧池中；

6、s3，深度处理系统对污水进行深度处理，处理完成后，将污泥送入污泥浓缩池中，处理后的污水被送入消毒系统中，再向消毒系统内注入消毒药剂，消毒后的污水经过巴歇尔槽流出。

7、作为本发明优选的方案，所述s2中三相分离器安置于沉淀池内，并将沉淀池与生化系统上下分层布置，使沉淀池内结构布局紧凑，增大系统有效利用空间。

8、作为本发明优选的方案，所述s2中泥水回流是通过利用液位差形成重力流，回流量可达进水量几十倍甚至上百倍，可大大节约能源消耗，同时大流量的回流可有效的起到缓冲冲击及强化脱氮能力。

9、作为本发明优选的方案，所述s2中污泥进入厌氧池是利用沉淀池底部生化部分曝气逸散出的空气实现污泥回流，大大节约能耗。

10、作为本发明优选的方案，所述s2内沉淀池中三相分离器底部的生化区可根据工艺运行需求形成多个ao区域，有利于总氮的脱除，产生的氮气可作为污泥回流的气提动力。

11、作为本发明优选的方案，所述s3中消毒系统中采用的消毒药剂为次氯酸钠，且消毒药剂的投放量为每1吨污水投放100—200g。

12、作为本发明优选的方案，所述s2中污泥被送入污泥浓缩池后，污泥浓缩池对污泥进行浓缩，浓缩后的污泥被送入污泥处理系统中进行进一步处理，处理后得到干污泥。

13、作为本发明优选的方案，所述s2中缺氧池中设置有曝气管，所述厌氧池中设置有多组推流器，所述沉淀池中设置有污泥回流管和硝化液回流管。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明中，通过将污水注入粗滤池，粗滤池中的粗格栅取出污水中体积较大的杂物，经过粗滤的污水流入集水井中，等待集水井中积累的污水达到预设阈值后，将集水井中的污水提升进入细格栅及旋流除砂池中，经过细格栅及旋流除砂池过滤处理后的污水流入调节池内，将调节池内的污水提升进入厌氧池中，污水中的大分子有机物在厌氧池内被分解成小分子有机物，厌氧池中经过降解的污水流入缺氧池中，将处理药剂投入缺氧池内，污水在缺氧池中进行反硝化脱氮，脱氮后的污水通过气提进入沉淀池内，缺氧池中的污泥流入污泥浓缩池内，向沉淀池内通入空气，沉淀池内的三相分离器对污水进行泥水分离和废水缺氧好氧处理，处理结束后，沉淀池中的污水自流入深度处理系统中，沉淀池中的一部分污泥通过气提流入污泥浓缩池中，另一部分通过气提流入厌氧池中，沉淀池中剩余的泥水会回流进入缺氧池中，深度处理系统对污水进行深度处理，处理完成后，将污泥送入污泥浓缩池中，处理后的污水被送入消毒系统中，再向消毒系统内注入消毒药剂，消毒后的污水经过巴歇尔槽流出，三相分离器将沉淀池与生化系统上下分层布置，集泥水分离、污泥回流及废水缺氧好氧处理于一体，结构布局紧凑，增大系统有效利用空间，沉淀池到缺氧池的回流是利用液位差形成重力流，回流量可达进水量几十倍甚至上百倍，可大大节约能源消耗，同时大流量的回流可有效的起到缓冲冲击及强化脱氮能力，同时泥水混合物采用气提方式，实现泥水混合物的预曝气作用，而污泥回流则利用沉淀池底部生化部分曝气逸散出的空气进行推动，进一步节约能耗，沉淀池中的三相分离器底部的生化区可根据工艺运行需求形成多个ao区域，有利于总氮的脱除，产生的氮气可作为污泥回流的气提动力，通过三相分离器的泥水分离，比重大的无机泥优先沉淀，可有效提高污泥中mlvss含量，有利于保持较好的有效污泥含量及活性，亦可减少曝气强度利于节能。

技术特征：

1.一种高效三相分离组合脱氮工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高效三相分离组合脱氮工艺，其特征在于：所述s2中三相分离器安置于沉淀池内，并将沉淀池与生化系统上下分层布置，使沉淀池内结构布局紧凑，增大系统有效利用空间。

3.根据权利要求1所述的一种高效三相分离组合脱氮工艺，其特征在于：所述s2中泥水回流是通过利用液位差形成重力流，回流量可达进水量几十倍甚至上百倍，可大大节约能源消耗，同时大流量的回流可有效的起到缓冲冲击及强化脱氮能力。

4.根据权利要求1所述的一种高效三相分离组合脱氮工艺，其特征在于：所述s2中污泥进入厌氧池是利用沉淀池底部生化部分曝气逸散出的空气实现污泥回流，大大节约能耗。

5.根据权利要求1所述的一种高效三相分离组合脱氮工艺，其特征在于：所述s2内沉淀池中三相分离器底部的生化区可根据工艺运行需求形成多个ao区域，有利于总氮的脱除，产生的氮气可作为污泥回流的气提动力。

6.根据权利要求1所述的一种高效三相分离组合脱氮工艺，其特征在于：所述s3中消毒系统中采用的消毒药剂为次氯酸钠，且消毒药剂的投放量为每1吨污水投放100—200g。

7.根据权利要求1所述的一种高效三相分离组合脱氮工艺，其特征在于：所述s2中污泥被送入污泥浓缩池后，污泥浓缩池对污泥进行浓缩，浓缩后的污泥被送入污泥处理系统中进行进一步处理，处理后得到干污泥。

8.根据权利要求1所述的一种高效三相分离组合脱氮工艺，其特征在于：所述s2中缺氧池中设置有曝气管，所述厌氧池中设置有多组推流器，所述沉淀池中设置有污泥回流管和硝化液回流管。

技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，尤其为一种高效三相分离组合脱氮工艺，包括以下步骤：S1，将污水注入粗滤池，粗滤池中的粗格栅取出污水中体积较大的杂物，经过粗滤的污水流入集水井中，等待集水井中积累的污水达到预设阈值后，将集水井中的污水提升进入细格栅及旋流除砂池中，经过细格栅及旋流除砂池过滤处理后的污水流入调节池内，将调节池内的污水提升进入厌氧池中，污水中的大分子有机物在厌氧池内被分解成小分子有机物；S2，厌氧池中经过降解的污水流入缺氧池中，将处理药剂投入缺氧池内，本发明可以有效解决现有的脱氮工艺使用的设备布局较为松散，系统利用空间效率较低，污水和污泥回流需要使用额外动力推动，能耗较高的问题。

技术研发人员：田富强,温露露,刘振海,杨伟,董运珩,彩文明,王消伟,郭敬,胡苗苗,赵晶,焦金梅,孟欣如,张珂,彩鹏
受保护的技术使用者：河南盛悦环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27