一种双氧水多点投加加强铁碳芬顿工艺的制作方法

本发明属于废水处理领域，更具体地说，涉及一种双氧水多点投加加强铁碳芬顿工艺。

背景技术：

1、随着国力的不断提升，国家各行各业得到了充分的发展，染料中间体行业的废水处理成为社会关注的问题，一般处理染料废水多用传统芬顿、吸附法、生化法，传统芬顿法因铁泥量产生较大及双氧水浪费量比较大导致废水成本比较高；吸附法导致产生大量的危险废弃物，需要进行危废处置；生化法废水处置周期比较长，处理流程比较长。因此，有必要开发出一种双氧水多点投加加强铁碳芬顿工艺，能够减少芬顿试剂投加量，降低经济成本的处理方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题如下：

2、本发明解决了一种双氧水多点投加加强铁碳芬顿工艺，

3、首先搭建反应平台：

4、所述反应平台包括废水通道m01、废水硫酸混合器m02、硫酸加药装置m03、酸水混合ph计m04、酸水混合流量计m05、压缩空气m06、电解罐m07、电解罐出水ph计m08、双氧水加药装置a m09、一步双氧水流量计m10、芬顿釜a m11、芬顿釜b m12、双氧水加药装置b m13、二步双氧水流量计m14、芬顿釜c m15、芬顿釜d m16、复合碱溶液加药装置m17、芬顿出水混合ph计 m18、出水缓冲池m19、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液加药装置m20、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液流量计m21、阳离子聚丙烯酰胺溶液加药装置 m22、阳离子聚丙烯酰胺溶液流量计m23以及板框压滤机m24；

5、具体处理步骤如下：

6、步骤1：电解

7、废水m01通过管道混合器m02同硫酸加药装置m03提供的硫酸混合后进入电解罐m07，电解罐引入压缩空气m06曝气，进水管线设有进水流量计m05，进水流量控制在22m³/h-25m³/h；进水管线混合器后设置有在线ph计m04，ph值控制到2-3；微电解出水管行设置有在线ph计（m09），出水ph值控制到3-4；

8、步骤2： 芬顿

9、双氧水的投加分为两步进行，

10、①芬顿一步加双氧水

11、微电解出水进入m11 芬顿釜a，通过m09双氧水加药装置a及m10一步双氧水流量计控制双氧水加药占比为进水流量的0.2%-0.33%，废水从m11芬顿釜a进入m12芬顿釜b后继续进行芬顿反应；

12、②芬顿二步加双氧水

13、m12芬顿釜b出水进入m15芬顿釜c，通过m13双氧水加药装置b及m14二步双氧水流量计b控制双氧水加药占比为进水流量的0.1%-0.67%，废水从m15芬顿釜c进入m16芬顿釜d后继续进行芬顿反应；

14、双氧水进料量同芬顿阶段进水流量连锁，废水流量数值反馈调节双氧水加药计量泵；废水进水流量控制到22m³/h-25m³/h，一步双氧水加入量为进水流量的0.2%-0.33%;二步双氧水加入量为进水流量0.1%-0.67%，所述一步双氧水投加位置在电解罐出水管线ph计m09后芬顿釜a m11进水前管线加入，二步双氧水投加位置为芬顿釜b出水至芬顿釜c管线;

15、步骤3：中和

16、使用m17复合碱溶液加药装置向m16芬顿釜d出水管道投加复合碱溶液，管道下游设置有在线ph计m18，ph值控制到9-9.5；

17、投加复合碱溶液调节出水ph到9-9.5,出水在线ph值反馈调节加药装置控制加药量；投加 1%聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，流量控制到100l/h-110l/h及 1‰ 阳离子聚丙烯酰胺溶液40l/h-50l/h，

18、经压滤机过滤后出水，

19、对于硝基苯胺类废水，水质经处理后可以从cod 1000-1500mg/l降到cod 90-150mg/l；

20、步骤4：絮凝

21、废水进入出水缓冲池m19进行絮凝作业。

22、通过聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液加药装置m20投入浓度1%聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液，投加管线设置有流量计m21，投入量100l/h-110l/h，

23、通过阳离子聚丙烯酰胺溶液加药装置m22投入浓度1‰阳离子聚丙烯酰胺溶液，投加管线设置有流量计m23，投入量40l/h-50l/h；

24、步骤5：压滤

25、将絮凝后得溶液通过压滤机m24过滤，实现泥水分离，实现污水净化。

26、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

27、本工艺微电解阶段采用铁碳微电解，其中核心为铁碳填料，微电解填料是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺、又称内电解。微电解填料是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差，系统通水后，设备内无数的原电池系统构成磁场，产生电位差形成微电流对废水进行电解处理，能达到降解有机污染的目的。

技术特征：

1.一种双氧水多点投加加强铁碳芬顿工艺，

技术总结
本发明属于废水处理领域，更具体地说，涉及一种双氧水多点投加加强铁碳芬顿工艺。首先搭建反应平台，再经如下步骤进行反应，步骤1：电解，步骤2：芬顿，步骤3：中和，步骤4：絮凝，步骤5：压滤。本工艺微电解阶段采用铁碳微电解，其中核心为铁碳填料，微电解填料是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺、又称内电解。微电解填料是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差，系统通水后，设备内无数的原电池系统构成磁场，产生电位差形成微电流对废水进行电解处理，能达到降解有机污染的目的。

技术研发人员：揭林青,钟雅琴,张刚刚,代会利,冯晓艳
受保护的技术使用者：河北嘉泰化工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8