一种原始污泥浓缩装置及使用方法与流程

本发明涉及原始污泥处理领域，特别涉及一种原始污泥浓缩装置及使用方法。

背景技术：

1、目前原始污泥减量化过程即污泥脱水处理中，广泛应用的脱水设备如：板框压滤机，隔膜压滤机，带式压滤机、叠螺离心机等。污泥压滤机作为一种环保设备，其主要功能是将污水处理过程中所产生的高含水率的污泥加压脱水，使之成为含水率较低的泥饼，以便运输和填埋。现有的原始污泥脱水处理前采用浓缩池、浓缩罐将含水率99%的原始污泥重力浓缩至含水率96%，添加药剂后注入脱水设备，或是直接在含水率99%的原始污泥内添加药剂后注入脱水设备；浓缩池、浓缩罐占有大量土地资源，浓缩周期至少为24小时；直接将含水率99%的原始污泥注入脱水设备会造成注泥时间很长，约为浓缩后注泥时间的4倍，浪费大量时间，进而降低脱水设备的脱水效率。

技术实现思路

1、鉴于现有的原始污泥压滤前预处理设施占地大、处理周期长以及脱水效率低的现状，本发明提供一种原始污泥浓缩装置及使用方法，在不添加药剂的情况下可以采用机械方式将原始污泥的含水率99%降低至含水率96%，有利于后续污泥处理；同时，由于只需要一个浓缩罐，大幅减少原始污泥浓缩设备的占地，有效节约污泥脱水设备的注泥时间或处理过程时间，显著提高污泥脱水设备的工作效率。

2、本发明采用的技术方案是：一种原始污泥浓缩装置，包括浓缩罐、转轴密封套、轴承座支架、轴承座、转轴、滤布、链轮、滤板、压盖和骨架密封，两个所述转轴密封套分别设置在所述浓缩罐两端的端盖的中心，所述转轴设置在所述浓缩罐内，转轴的两端分别穿过两个端盖中心的转轴密封套，在两端的转轴密封套的中心分别设置密封垫，在转轴密封套的端头设置压盖，在压盖的中心设置骨架密封；在浓缩罐的两个端盖的外侧面分别设置轴承座支架，在两个轴承座支架上分别设置所述轴承座，转轴的两端分别穿过所述轴承座；所述链轮设置在转轴的驱动轴端，位于轴承座的外侧；所述滤板是环形板，若干个滤板并排设置在浓缩罐内的转轴的安装轴上，在每个滤板上套装滤布，滤板的支撑板边缘的滤布设置在滤布固定凹槽内；在浓缩罐的筒体上方设置排气孔，在筒体的侧面底部设置污泥进口和污泥出口。

3、在上述技术方案中，所述转轴包括驱动轴、安装轴、从动轴三部分；所述驱动轴包括用于支撑安装轴的凸台ⅰ、用于固定锁紧压盘的凸台ⅱ、用于安装转轴密封套的凸台ⅲ、用于安装轴承座的凸台ⅳ以及带有键槽的主动轴头；对应地，所述从动轴包括用于支撑安装轴的凸台ⅴ、用于固定锁紧压盘的凸台ⅵ、用于安装转轴密封套的凸台ⅶ、用于安装轴承座的凸台ⅷ以及从动轴头；所述安装轴是长管，安装轴的一端设置在所述驱动轴的凸台ⅰ上，另一端设置在所述从动轴的凸台ⅴ上，安装轴的中心孔与从动轴的中心孔接通组成排水孔，在安装轴的六边形壁上设置若干排进水孔。

4、在上述技术方案中，所述滤板通过中心孔设置在转轴的安装轴上；在滤板的支撑板的内边缘设置纵截面为t形的中心凸台，在滤板中心孔的内壁设置数个穿透中心凸台的“x”形通水孔，在中心凸台一面设置上截面为半圆形环形凹槽，另一面设置截面为半圆形的环形凸起，两个相邻的滤板通过环形凹槽和环形凸起配合连接；在滤板的支撑板外侧边中间部位设置滤布固定凹槽；在支撑板的两面均匀设置有若干个滤布支撑凸台；在两侧端头的滤板外侧分别设置压紧垫，紧压垫ⅰ的定位凸起设置在驱动侧端头滤板的环形凹槽内，从动侧端头的滤板上的环形凸起设置在紧压垫ⅱ的定位凹槽内；在紧压垫ⅰ和紧压垫ⅱ的外侧分别设置锁紧压盘。

5、进一步，在滤板的支撑板的两面，从外侧边到中心凸台的区域内均布设置若干个加强筋，每对相邻的两条所述加强筋之间的扇形区域形成排水通道；滤布支撑凸台的高度与加强筋的高度相同，低于中心凸台的高度。

6、进一步，所述污泥进口和污泥出口有若干个，在筒体的侧面底部沿轴线方向间隔交替设置，在筒体侧面的中间位置设置观察镜，在筒体上方设置仪表安装孔。

7、在上述技术方案中，在浓缩罐筒体的空间内，1m³容积设置40㎡以上的滤布。

8、进一步，在两个加强筋之间中间设置同高的辅助加强筋，所述辅助加强筋与中心凸台之间有间隙。

9、一种原始污泥浓缩装置的使用方法，按如下方法：

10、第一步，准备：将浓缩罐上的污泥进口和污泥出口分别与外部的进泥管路和出泥管路连接，浓缩罐上方的排气孔与外界排气管路连接，在仪表安装孔安装液位检测和压力检测仪表；

11、第二步，进泥：启动电机，外部污泥管路出泥管上的自动控制阀门关闭，进泥管上的自动控制阀门打开，自动控制排气阀门打开，原始污泥注入浓缩罐的筒体，待筒体内充满污泥后关闭自动控制排气阀门，调整原始污泥注泥泵注泥压力并将注泥压力保持在0.4～0.5mpa压力范围内；

12、第三步，过滤浓缩：原始污泥中的水通过滤布上的孔隙进入滤布支撑凸台之间的空隙，进入区域排水通道，穿过滤板中间位置的“x”形通水孔进入滤板中心孔，之后经转轴中间部位的安装轴壁上的多排进水孔进入安装轴中心的排水孔，从从动轴的端头排出，污泥留在筒体内；在注泥压力0.4～0.5mpa的范围内保持20～30分钟的时间，将含水率99%的原始污泥浓缩至含水率96%以下；

13、第四步，卸泥：过滤浓缩完成后，外部污泥管路进泥管上的自动控制阀门关闭，出泥管上的自动控制阀门打开开始卸泥，同时自动控制排气阀门打开，完成一个节拍的原始污泥浓缩过程，从注泥开始至卸泥结束的整个过程中电机带动滤板持续转动；

14、第五步，滤布深度修复：关闭进泥管上的自动控制阀门，关闭出泥管上的自动控制阀门，打开自动控制排气阀门，堵塞从动轴端头的排水孔出口，待浓缩罐的筒体内充满含水率99%的污泥后关闭自动控制排气阀门，电机带动浓缩罐内的滤板持续转动使筒体内的污水持续冲洗滤布表面，清除掉滤布表面累积附着的污泥，实现滤布的深度修复。

15、本发明所产生的有益效果是：本发明滤板与转轴的科学配合有效地节约污泥脱水设备的注泥时间和处理过程时间，每一个压缩节拍仅为20～30分钟，显著提高污泥脱水设备的工作效率；滤板两面中间部位的环形凹槽与环形凸起以及滤布固定凹槽与滤布紧固件之间的配合可以实现滤布快速拆卸和安装；注泥和卸泥以及污泥浓缩过程中电机带动转轴连续工作，配合注泥和卸泥的节拍式进行，避免过多的污泥附着在滤布表面；每次注泥开始阶段，含水率99%的原始污泥可以冲刷掉浓缩在滤布表面上的污泥，实现滤布的自修复；由于只需要一个浓缩罐，不需要浓缩池，大幅减少原始污泥浓缩设备的占地。

16、本发明在不添加药剂的情况下可以采用机械方式将原始污泥的含水率99%降低至含水率96%，体积浓缩至原来的四分之一，有利于后续污泥处理。

技术特征：

1.一种原始污泥浓缩装置，其特征在于：包括浓缩罐（1）、转轴密封套（2）、轴承座支架（3）、轴承座（4）、转轴（5）、滤布（6）、链轮（7）、滤板（8）、压盖（12）和骨架密封（13），两个所述转轴密封套（2）分别设置在所述浓缩罐（1）两端的端盖（1-1）的中心，所述转轴（5）设置在所述浓缩罐（1）内，转轴（5）的两端分别穿过两个端盖（1-1）中心的转轴密封套（2），在两端的转轴密封套（2）的中心分别设置密封垫（14），在转轴密封套（2）的端头设置压盖（12），在压盖（12）的中心设置骨架密封（13）；在浓缩罐（1）的两个端盖（1-1）的外侧面分别设置轴承座支架（3），在两个轴承座支架（3）上分别设置所述轴承座（4），转轴（5）的两端分别穿过所述轴承座（4）；所述链轮（7）设置在转轴（5）的驱动轴（5-1）端，位于轴承座（4）的外侧；所述滤板（8）是环形板，若干个滤板（8）并排设置在浓缩罐（1）内的转轴（5）的安装轴（5-2）上，在每个滤板（8）上套装滤布（6），滤板（8）的支撑板（8-1）边缘的滤布（6）设置在滤布固定凹槽（8-7）内；在浓缩罐（1）的筒体（1-2）上方设置排气孔（1-2-1），在筒体（1-2）的侧面底部设置污泥进口（1-2-3）和污泥出口（1-2-4）。

2.如权利要求1所述的一种原始污泥浓缩装置，其特征在于：所述转轴（5）包括驱动轴（5-1）、安装轴（5-2）、从动轴（5-3）三部分；所述驱动轴（5-1）包括用于支撑安装轴（5-2）的凸台ⅰ（5-1-1）、用于固定锁紧压盘（11）的凸台ⅱ（5-1-2）、用于安装转轴密封套（2）的凸台ⅲ（5-1-3）、用于安装轴承座（4）的凸台ⅳ（5-1-4）以及带有键槽（5-1-6）的主动轴头（5-1-5）；对应地，所述从动轴（5-3）包括用于支撑安装轴（5-2）的凸台ⅴ（5-3-1）、用于固定锁紧压盘（11）的凸台ⅵ（5-3-2）、用于安装转轴密封套（2）的凸台ⅶ（5-3-3）、用于安装轴承座（4）的凸台ⅷ（5-3-4）以及从动轴头（5-3-5）；所述安装轴（5-2）是长管，安装轴（5-2）的一端设置在所述驱动轴（5-1）的凸台ⅰ（5-1-1）上，另一端设置在所述从动轴（5-3）的凸台ⅴ（5-3-1）上，安装轴（5-2）的中心孔与从动轴（5-3）的中心孔接通组成排水孔（5-4），在安装轴（5-2）的六边形壁上设置若干排进水孔（5-5）。

3.如权利要求1所述的一种原始污泥浓缩装置，其特征在于：所述滤板（8）通过滤板中心孔（8-6）设置在转轴（5）的安装轴（5-2）上；在滤板（8）的支撑板（8-1）的内边缘设置纵截面为t形的中心凸台（8-2），在滤板中心孔（8-6）的内壁设置数个穿透中心凸台（8-2）的“x”形通水孔（8-5），在中心凸台（8-2）一面设置上截面为半圆形环形凹槽（8-3），另一面设置截面为半圆形的环形凸起（8-4），两个相邻的滤板（8）通过环形凹槽（8-3）和环形凸起（8-4）配合连接；在滤板（8）的支撑板（8-1）外侧边中间部位设置滤布固定凹槽（8-7）；在支撑板（8-1）的两面均匀设置有若干个滤布支撑凸台（8-8）；在两侧端头的滤板（8）外侧分别设置压紧垫，紧压垫ⅰ（9）的定位凸起（9-1）设置在驱动侧端头滤板（8）的环形凹槽（8-3）内，从动侧端头的滤板（8）上的环形凸起（8-4）设置在紧压垫ⅱ（10）的定位凹槽（10-1）内；在紧压垫ⅰ（9）和紧压垫ⅱ（10）的外侧分别设置锁紧压盘（11）。

4.如权利要求1所述的一种原始污泥浓缩装置，其特征在于：在滤板（8）的支撑板（8-1）的两面，从外侧边到中心凸台（8-2）的区域内均布设置若干个加强筋（8-9），每对相邻的两条所述加强筋（8-9）之间的扇形区域形成区域排水通道（8-10）；滤布支撑凸台（8-8）的高度与加强筋（8-9）的高度相同，低于中心凸台（8-2）的高度。

5.如权利要求1所述的一种原始污泥浓缩装置，其特征在于：所述污泥进口（1-2-3）和污泥出口（1-2-4）有若干个，在筒体（1-2）的侧面底部沿轴线方向间隔交替设置，在筒体（1-2）侧面的中间位置设置观察镜（1-2-5），在筒体（1-2）上方设置仪表安装孔（1-2-2）。

6.如权利要求1所述的一种原始污泥浓缩装置，其特征在于：所述的浓缩罐（1）筒体（1-2）的空间内，1m³容积设置40㎡以上的滤布（6）。

7.如权利要求4所述的一种原始污泥浓缩装置，其特征在于：在两个加强筋（8-9）之间中间设置同高的辅助加强筋（8-11），所述辅助加强筋（8-11）与中心凸台（8-2）之间有间隙。

8.一种采用如权利要求1所述的原始污泥浓缩装置的使用方法，其特征在于，按如下方法：

技术总结
本发明涉及一种原始污泥浓缩装置及使用方法。转轴的安装轴及从动轴是空心，若干个滤板并排设置在浓缩罐内的转轴的安装轴上，在每个滤板上套装滤布，滤板的支撑板边缘的滤布设置在滤布固定凹槽内，滤出的清水从转轴心部通道流出；在浓缩罐的筒体上方设置排气孔，在筒体的侧面底部设置污泥进口和污泥出口。本发明的装置与外部进泥管路和出泥管路配合使用，对原始污泥进行节拍式处理。本发明在不添加药剂的情况下可以采用机械方式将原始污泥的含水率99%降低至含水率96%，体积浓缩至原来的四分之一，有利于后续污泥处理；同时，由于只需要一个浓缩罐，减少原始污泥浓缩设备的占地，缩短污泥脱水处理时间，显著提高污泥脱水设备的工作效率。

技术研发人员：王治江,庞玉林,傅长福
受保护的技术使用者：天津市星拓科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8