超微细漆包线清理机构及超微细漆包线在线检测系统的制作方法

本申请涉及漆包线，尤其是涉及一种超微细漆包线清理机构及超微细漆包线在线检测系统。

背景技术：

1、漆包线是由内层金属导线和外层有机绝缘膜组成，广泛应用于电机、电器、通讯、交通运输业等领域。漆包线的生产过程是在金属导线表面涂覆均匀连续且具有一定厚度的有机涂层(即漆膜)，但由于母材缺陷、拉线损伤、裸线杂质污染、外来杂质、涂漆工艺及油漆本身缺陷等因素存在，均有可能会导致漆膜产生针孔、漆膜附着不良等连续性缺陷和气泡、胶粒等表面粒子缺陷。

2、例如申请号为201520721608.3的中国专利公开了一种漆包线在线检测器，包括检测槽，漆包线从该检测槽中穿过；检测槽一端并于其两侧错位开有夹片槽，夹片槽内分别安装有顶端错位的导电夹片，漆包线从导电夹片间穿过；检测槽槽体的两侧，还安装有横向的导电跷板及其导电支杆，导电跷板一端与导电夹片的外端连接，另一端连接有压电传感器，压电传感器底部设有支撑弹簧；电路系统设于机体内，包括高压电路和信号处理电路。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

4、超微细漆包线是漆包线的其中一种，其特点是线径比较小，一般在0.02-0.1毫米之间，故而采用常见漆包线在线检测器来检测超微细漆包线的缺陷时，超微细漆包线上附着的细小灰尘和油污等问题都会因为超微细漆包线的线径尺寸太小得到无限放大，从而导致检测结果非常不稳定，而且超微细漆包线在输送过程中还会与各种导轮、导辊摩擦接触，所以导致超微细漆包线的表面带有一定的静电，这些静电还会严重干扰检测电压和检测信号的稳定，进一步会导致检测结果非常不稳定，故而有待改进。

技术实现思路

1、本申请提供一种超微细漆包线清理机构及超微细漆包线在线检测系统，以改善以下技术问题：

2、因超微细漆包线的表面附着的细小灰尘和油污等问题，以及超微细漆包线的表面具有静电问题，采用常见漆包线在线检测器来检测超微细漆包线的缺陷时，检测结果非常不稳定。

3、第一方面，本申请提供一种超微细漆包线清理机构，采用如下的技术方案：

4、一种超微细漆包线清理机构，包括底座和龙门架，所述龙门架安装于所述底座上，所述底座上设置有至少两组间隔布置的导线轮，超微细漆包线通过所述导线轮穿过所述龙门架且进行水平输送，所述龙门架上设置有三组水平间隔布置的伸缩单元，所述伸缩单元竖向布置，临近漆包线输入一侧的所述伸缩单元的底部设置有喷液单元，所述喷液单元的一端连接有清洗液供应装置，所述喷液单元用于对超微细漆包线表面喷射雾状清洗液，位于中间的所述伸缩单元的底部设置有擦拭单元，所述擦拭单元用于擦拭超微细漆包线表面的清洗液和污渍，临近漆包线输出一侧的所述伸缩单元的底部设置有静电消除单元，所述静电消除单元用于消除超微细漆包线表面的静电。

5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述喷液单元包括：喷液支架、喷液管和多个喷头，所述喷液管水平布置且安装于所述喷液支架的底部，所述喷头竖向布置且安装于所述喷液管的底部，多个所述喷头间隔布置，所述喷液支架被对应的所述伸缩单元驱动上升或者下降。

6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述喷液管为不锈钢管，且所述喷液管的一端密封、另一端设置有清洗液进口，所述喷头为不锈钢雾化喷头，且所述喷头的数量在3-10个之间，相邻所述喷头之间的间距在20-40厘米之间。

7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述擦拭单元包括：擦拭支架、转动式循环运输件和多个擦拭海绵块，所述转动式循环运输件安装于所述擦拭支架的底部，所述擦拭海绵块可拆卸粘接于所述转动式循环运输件上，所述转动式循环运输件用于带动部分所述擦拭海绵块沿着超微细漆包线的输送方向水平运动，所述擦拭海绵块的底部设置有供超微细漆包线穿过的微型缺口，所述擦拭支架被对应的所述伸缩单元驱动上升或者下降。

8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述转动式循环运输件包括：伺服电机、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述主动同步轮和所述从动同步轮均转动安装于所述擦拭支架的底部，所述主动同步轮和所述从动同步轮位于同一水平线上，所述同步带套设于所述主动同步轮和所述从动同步轮之间，所述伺服电机安装于所述擦拭支架的底部且驱使所述主动同步轮转动，所述擦拭海绵块可拆卸粘接于所述同步带的外输送面上，多个所述擦拭海绵块沿所述同步带的长度方向间隔布置。

9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述静电消除单元包括：消除支架和静电消除器，所述静电消除器安装于所述消除支架的底部，所述消除支架被对应的所述伸缩单元驱动上升或者下降。

10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述静电消除器为c形半包围结构，所述静电消除器的下端具有开口以供超微细漆包线贯穿所述静电消除器，所述静电消除器的内侧壁具有多个出风口以用于朝向超微细漆包线的表面吹带有正负离子的气流。

11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述清洗液供应装置包括：储液箱、动力泵、输液软管和电子阀门，所述储液箱安装于所述底座上且用于装载清洗液，所述动力泵安装于所述储液箱的顶部，所述输液软管连接于所述动力泵和所述喷液单元之间，所述电子阀门安装于所述输液软管上。

12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述底座上还设置有热吹风机箱，所述热吹风机箱的顶部设置有喇叭出风口，所述热吹风机箱所吹出的热气流用于加热蒸发超微细漆包线表面的清洗液且带动超微细漆包线轻微抖动。

13、第二方面，本申请提供一种超微细漆包线在线检测系统，采用如下的技术方案：

14、一种超微细漆包线在线检测系统，包括如上述的超微细漆包线清理机构和漆包线在线检测器，所述漆包线在线检测器位于所述底座的漆包线输出侧，所述漆包线在线检测器和所述超微细漆包线清理机构之间还设置有防护罩，所述超微细漆包线清理机构的漆包线输出侧和所述漆包线在线检测器的漆包线输入侧之间的超微细漆包线于所述防护罩的内部进行输送。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、超微细漆包线在导线轮上输送的过程中，启动第一组伸缩单元、清洗液供应装置和喷液单元，喷液单元逐步靠近超微细漆包线，可以朝向超微细漆包线表面喷射雾状清洗液，清洗液可以快速分解超微细漆包线表面的油污，还可以减低细小灰尘在超微细漆包线表面上的粘接强度，然后启动第二组伸缩单元、擦拭单元，擦拭单元逐步靠近超微细漆包线，以便擦拭超微细漆包线表面的清洗液、污渍和灰尘，再启动第三组伸缩单元、静电消除单元，静电消除单元逐步靠近超微细漆包线，充分消除因擦拭或者输送过程中超微细漆包线上的静电，进而在采用漆包线在线检测器来检测超微细漆包线的缺陷时，有效避免细小灰尘、油污和静电带来的干扰，检测结果更加稳定且精准。

技术特征：

1.一种超微细漆包线清理机构，其特征在于，包括底座(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)安装于所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有至少两组间隔布置的导线轮(3)，超微细漆包线通过所述导线轮(3)穿过所述龙门架(2)且进行水平输送，所述龙门架(2)上设置有三组水平间隔布置的伸缩单元(4)，所述伸缩单元(4)竖向布置，临近漆包线输入一侧的所述伸缩单元(4)的底部设置有喷液单元(5)，所述喷液单元(5)的一端连接有清洗液供应装置(6)，所述喷液单元(5)用于对超微细漆包线表面喷射雾状清洗液，位于中间的所述伸缩单元(4)的底部设置有擦拭单元(7)，所述擦拭单元(7)用于擦拭超微细漆包线表面的清洗液和污渍，临近漆包线输出一侧的所述伸缩单元(4)的底部设置有静电消除单元(8)，所述静电消除单元(8)用于消除超微细漆包线表面的静电。

2.根据权利要求1所述的超微细漆包线清理机构，其特征在于，所述喷液单元(5)包括：喷液支架(51)、喷液管(52)和多个喷头(53)，所述喷液管(52)水平布置且安装于所述喷液支架(51)的底部，所述喷头(53)竖向布置且安装于所述喷液管(52)的底部，多个所述喷头(53)间隔布置，所述喷液支架(51)被对应的所述伸缩单元(4)驱动上升或者下降。

3.根据权利要求2所述的超微细漆包线清理机构，其特征在于，所述喷液管(52)为不锈钢管，且所述喷液管(52)的一端密封、另一端设置有清洗液进口，所述喷头(53)为不锈钢雾化喷头，且所述喷头(53)的数量在3-10个之间，相邻所述喷头(53)之间的间距在20-40厘米之间。

4.根据权利要求1所述的超微细漆包线清理机构，其特征在于，所述擦拭单元(7)包括：擦拭支架(71)、转动式循环运输件(72)和多个擦拭海绵块(73)，所述转动式循环运输件(72)安装于所述擦拭支架(71)的底部，所述擦拭海绵块(73)可拆卸粘接于所述转动式循环运输件(72)上，所述转动式循环运输件(72)用于带动部分所述擦拭海绵块(73)沿着超微细漆包线的输送方向水平运动，所述擦拭海绵块(73)的底部设置有供超微细漆包线穿过的微型缺口(731)，所述擦拭支架(71)被对应的所述伸缩单元(4)驱动上升或者下降。

5.根据权利要求4所述的超微细漆包线清理机构，其特征在于，所述转动式循环运输件(72)包括：伺服电机(721)、主动同步轮(722)、从动同步轮(723)和同步带(724)，所述主动同步轮(722)和所述从动同步轮(723)均转动安装于所述擦拭支架(71)的底部，所述主动同步轮(722)和所述从动同步轮(723)位于同一水平线上，所述同步带(724)套设于所述主动同步轮(722)和所述从动同步轮(723)之间，所述伺服电机(721)安装于所述擦拭支架(71)的底部且驱使所述主动同步轮(722)转动，所述擦拭海绵块(73)可拆卸粘接于所述同步带(724)的外输送面上，多个所述擦拭海绵块(73)沿所述同步带(724)的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求1所述的超微细漆包线清理机构，其特征在于，所述静电消除单元(8)包括：消除支架(81)和静电消除器(82)，所述静电消除器(82)安装于所述消除支架(81)的底部，所述消除支架(81)被对应的所述伸缩单元(4)驱动上升或者下降。

7.根据权利要求6所述的超微细漆包线清理机构，其特征在于，所述静电消除器(82)为c形半包围结构，所述静电消除器(82)的下端具有开口(821)以供超微细漆包线贯穿所述静电消除器(82)，所述静电消除器(82)的内侧壁具有多个出风口(822)以用于朝向超微细漆包线的表面吹带有正负离子的气流。

8.根据权利要求1所述的超微细漆包线清理机构，其特征在于，所述清洗液供应装置(6)包括：储液箱(61)、动力泵(62)、输液软管(63)和电子阀门(64)，所述储液箱(61)安装于所述底座(1)上且用于装载清洗液，所述动力泵(62)安装于所述储液箱(61)的顶部，所述输液软管(63)连接于所述动力泵(62)和所述喷液单元(5)之间，所述电子阀门(64)安装于所述输液软管(63)上。

9.根据权利要求1所述的超微细漆包线清理机构，其特征在于，所述底座(1)上还设置有热吹风机箱(9)，所述热吹风机箱(9)的顶部设置有喇叭出风口(91)(822)，所述热吹风机箱(9)所吹出的热气流用于加热蒸发超微细漆包线表面的清洗液且带动超微细漆包线轻微抖动。

10.一种超微细漆包线在线检测系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的超微细漆包线清理机构(100)和漆包线在线检测器(200)，所述漆包线在线检测器(200)位于所述底座(1)的漆包线输出侧，所述漆包线在线检测器(200)和所述超微细漆包线清理机构(100)之间还设置有防护罩，所述超微细漆包线清理机构(100)的漆包线输出侧和所述漆包线在线检测器(200)的漆包线输入侧之间的超微细漆包线于所述防护罩的内部进行输送。

技术总结
本申请涉及漆包线技术领域，尤其是涉及一种超微细漆包线清理机构及超微细漆包线在线检测系统，包括底座和龙门架，底座上设置有至少两组间隔布置的导线轮，超微细漆包线通过导线轮穿过龙门架且进行水平输送，龙门架上设置有三组水平间隔布置的伸缩单元，临近漆包线输入一侧的伸缩单元的底部设置有喷液单元，喷液单元的一端连接有清洗液供应装置，位于中间的伸缩单元的底部设置有擦拭单元，临近漆包线输出一侧的伸缩单元的底部设置有静电消除单元。本申请可以充分消除因擦拭或者输送过程中超微细漆包线上的静电，进而在采用漆包线在线检测器来检测超微细漆包线的缺陷时，有效避免细小灰尘、油污和静电带来的干扰，检测结果更加稳定且精准。

技术研发人员：韩照虎,黄万平,吴时浩
受保护的技术使用者：湖北首通电磁线科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21