一种垃圾站渗滤液污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理，特别是一种垃圾站渗滤液污水处理设备。

背景技术：

1、垃圾在填埋或压缩过程中会释放出水分，包括垃圾本身携带的水分以及从大气中吸附的水分，同时降雨和降雪是渗滤液产生的主要来源，雨水通过淋溶作用将垃圾中的可溶性物质溶解并携带出来，形成渗滤液，在对渗滤液进行处理时，首先通过格栅、沉淀、调节水质水量等步骤去除大颗粒物和悬浮物，为后续处理提供稳定的水质条件，再通过除油池对渗滤液中的油脂分离，现有技术对渗滤液表面漂浮的油脂进行去除时大致分为两种方法，第一种是通过管道使得油脂在重力的作用下自行溢出分离，此方法对于粘度高、容易粘附的油脂，分离效果可能不佳，使得油脂容易将管道堵塞，且分离效率较低，另一种是通过电泵抽离油脂从而进行分离，此方法需要消耗电能，运行成本相对较高。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的垃圾站渗滤液污水处理设备中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的问题在于现有技术对渗滤液表面漂浮的油脂进行去除时大致分为两种方法，第一种是通过管道使得油脂在重力的作用下自行溢出分离，此方法对于粘度高、容易粘附的油脂，分离效果可能不佳，使得油脂容易将管道堵塞，且分离效率较低，另一种是通过电泵抽离油脂从而进行分离，此方法需要消耗电能，运行成本相对较高。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种垃圾站渗滤液污水处理设备，其包括，主体组件，包括分离池、进液管、出液管以及油脂管，所述进液管固定于所述分离池内，所述出液管固定于所述分离池另一侧，所述油脂管固定于所述分离池内；以及，

5、控制组件，设置于所述分离池上，包括排液件、液位件、升降件以及止逆件，所述排液件设置于所述分离池内壁一侧，所述液位件位于所述出液管一侧，所述升降件设置于所述油脂管表面，所述止逆件位于所述油脂管内。

6、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述排液件包括支撑块、支撑架以及浮板，所述支撑块固定于所述分离池内壁一侧，所述支撑架通过转轴转动连接于所述支撑块一侧，所述浮板固定于所述支撑架一侧。

7、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述排液件还包括曲杆、支撑套、第一弹簧以及密封盘，所述曲杆固定于所述浮板底部，所述支撑套固定于所述曲杆端部，所述第一弹簧两端分别固定于所述密封盘一侧和所述支撑套内壁，所述密封盘滑动于所述支撑套内。

8、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述液位件包括液位管、输送管、定位壳、第二弹簧以及插块，所述液位管固定于所述出液管端部，所述输送管滑动于所述液位管内，所述定位壳固定于所述输送管内壁，所述第二弹簧两端分别固定于所述定位壳内壁和所述插块端部，所述插块滑动于所述定位壳内，所述液位管内开设有定位槽，所述插块插接于所述定位槽内。

9、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述液位件还包括定位盘、驱动杆以及浮块，所述定位盘滑动于所述输送管内，所述驱动杆固定于所述定位盘一侧，所述浮块固定于所述驱动杆端部，所述输送管开设有进水口和排水口。

10、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述升降件包括升降管、活塞以及推杆，所述升降管固定于所述油脂管顶部，所述活塞滑动于所述升降管内，所述推杆固定于所述活塞顶部。

11、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述升降件还包括限位环、推盘、支撑环以及第三弹簧，所述限位环固定于所述升降管内壁，所述推盘固定于所述推杆顶部，所述支撑环固定于所述升降管表面，所述第三弹簧两端分别固定于所述推盘底部和所述支撑环顶部。

12、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述升降件还包括升降架、限位架以及连接轴，所述升降架固定于所述推盘顶部，所述限位架固定于所述升降架内，所述连接轴两端分别固定于所述限位架底部和所述输送管顶部。

13、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述止逆件包括密封环、连接块、连接杆以及密封板，所述密封环固定于所述油脂管内壁，所述连接块固定于所述密封环一侧，所述连接杆通过转轴转动连接于所述连接块一侧，所述密封板固定于所述连接杆一侧。

14、作为本发明所述垃圾站渗滤液污水处理设备的一种优选方案，其中：所述止逆件还包括第四弹簧和定位块，所述第四弹簧两端分别固定于所述密封板一侧和所述定位块一侧，所述定位块固定于所述油脂管内壁。

15、本发明有益效果为：通过设置控制组件可以通过渗滤液排放的动力带动升降件对油脂管内的空气进行抽离，使得油脂管内形成负压，从而将分离池上层的油脂抽出，避免了油脂黏稠容易将管道堵塞，同时也不需要消耗电能。

技术特征：

1.一种垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述排液件（201）包括支撑块（201a）、支撑架（201b）以及浮板（201c），所述支撑块（201a）固定于所述分离池（101）内壁一侧，所述支撑架（201b）通过转轴转动连接于所述支撑块（201a）一侧，所述浮板（201c）固定于所述支撑架（201b）一侧。

3.如权利要求2所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述排液件（201）还包括曲杆（201d）、支撑套（201e）、第一弹簧（201f）以及密封盘（201g），所述曲杆（201d）固定于所述浮板（201c）底部，所述支撑套（201e）固定于所述曲杆（201d）端部，所述第一弹簧（201f）两端分别固定于所述密封盘（201g）一侧和所述支撑套（201e）内壁，所述密封盘（201g）滑动于所述支撑套（201e）内。

4.如权利要求3所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述液位件（202）包括液位管（202a）、输送管（202b）、定位壳（202c）、第二弹簧（202d）以及插块（202e），所述液位管（202a）固定于所述出液管（103）端部，所述输送管（202b）滑动于所述液位管（202a）内，所述定位壳（202c）固定于所述输送管（202b）内壁，所述第二弹簧（202d）两端分别固定于所述定位壳（202c）内壁和所述插块（202e）端部，所述插块（202e）滑动于所述定位壳（202c）内，所述液位管（202a）内开设有定位槽（u），所述插块（202e）插接于所述定位槽（u）内。

5.如权利要求4所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述液位件（202）还包括定位盘（202f）、驱动杆（202g）以及浮块（202h），所述定位盘（202f）滑动于所述输送管（202b）内，所述驱动杆（202g）固定于所述定位盘（202f）一侧，所述浮块（202h）固定于所述驱动杆（202g）端部，所述输送管（202b）开设有进水口（v）和排水口（w）。

6.如权利要求5所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述升降件（203）包括升降管（203a）、活塞（203b）以及推杆（203c），所述升降管（203a）固定于所述油脂管（104）顶部，所述活塞（203b）滑动于所述升降管（203a）内，所述推杆（203c）固定于所述活塞（203b）顶部。

7.如权利要求6所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述升降件（203）还包括限位环（203d）、推盘（203e）、支撑环（203f）以及第三弹簧（203g），所述限位环（203d）固定于所述升降管（203a）内壁，所述推盘（203e）固定于所述推杆（203c）顶部，所述支撑环（203f）固定于所述升降管（203a）表面，所述第三弹簧（203g）两端分别固定于所述推盘（203e）底部和所述支撑环（203f）顶部。

8.如权利要求7所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述升降件（203）还包括升降架（203h）、限位架（203i）以及连接轴（203j），所述升降架（203h）固定于所述推盘（203e）顶部，所述限位架（203i）固定于所述升降架（203h）内，所述连接轴（203j）两端分别固定于所述限位架（203i）底部和所述输送管（202b）顶部。

9.如权利要求7或8所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述止逆件（204）包括密封环（204a）、连接块（204b）、连接杆（204c）以及密封板（204d），所述密封环（204a）固定于所述油脂管（104）内壁，所述连接块（204b）固定于所述密封环（204a）一侧，所述连接杆（204c）通过转轴转动连接于所述连接块（204b）一侧，所述密封板（204d）固定于所述连接杆（204c）一侧。

10.如权利要求9所述的垃圾站渗滤液污水处理设备，其特征在于：所述止逆件（204）还包括第四弹簧（204e）和定位块（204f），所述第四弹簧（204e）两端分别固定于所述密封板（204d）一侧和所述定位块（204f）一侧，所述定位块（204f）固定于所述油脂管（104）内壁。

技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种垃圾站渗滤液污水处理设备，包括主体组件，包括分离池、进液管、出液管以及油脂管，所述进液管固定于所述分离池内，所述出液管固定于所述分离池另一侧，所述油脂管固定于所述分离池内；以及，控制组件，设置于所述分离池上，包括排液件、液位件、升降件以及止逆件，所述排液件设置于所述分离池内壁一侧。本发明有益效果为：通过设置控制组件可以通过渗滤液排放的动力带动升降件对油脂管内的空气进行抽离，使得油脂管内形成负压，从而将分离池上层的油脂抽出，避免了油脂黏稠容易将管道堵塞，同时也不需要消耗电能。

技术研发人员：高大鹏,刘强,徐锐,邵善生,徐金海,姬付勇
受保护的技术使用者：江苏中科金汇生态科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17