一种轮胎钢丝分离机的制作方法

本技术涉及轮胎加工，特别涉及一种轮胎钢丝分离机。

背景技术：

1、目前，随着我国国民经济的高速发展，有力地推进了我国公路交通运输和汽车工业的发展进程，由此带来了废弃汽车轮胎数量急剧增长的问题。废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注。轮胎胶体内部交错密布有钢丝圈，近年来在破碎回收领域的发展趋势是：不仅对于废弃汽车而且对建筑废品或管道废品都能尽可能高品质或纯度地来回收可再利用原料。在对废轮胎进行破碎处理前，需要将其钢丝胎圈部分剥离。

2、公开号“cn108381820a”公开了一种新型的轮胎钢丝分离机，其结构包括钢丝分离架、分离架固定器、工作台、电机盒盖、电机传动器、固定螺栓、加固梁、控制面板、控制按钮、指示灯、……使传动杆以按压把手为支点向内收缩，带动固定块向内移动，以松开对轮胎固定轮的固定，对轮胎进行更换，操作简单方便快捷。

3、上述检索的钢丝分离机，两个轮胎固定轮之间的距离大多固定，在进行分离工作时，由于轮胎的宽度以及直径等不同，常出现轮胎与固定轮之间摩擦不到位等情况，影响钢丝与橡胶胎体之间的分离。

4、因此，本申请提供了一种轮胎钢丝分离机来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种轮胎钢丝分离机，可以在工作过程前，预先调整两个分离齿柱之间的距离，从而使不同直径的轮胎均能得到有效的承接，同时也可在工作过程中辅助两个分离齿柱位置进行调整，保证轮胎与分离齿柱之间摩擦到位，尽量避免出现钢丝与橡胶胎体之间的分离不到位的情况。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种轮胎钢丝分离机，包括安装座，所述安装座上开设有滑动腔，滑动腔内设置有固定座，所述固定座上转动设置有分离齿柱，所述固定座内部安装有带动分离齿柱转动的转动电机，所述滑动腔顶部和底部处均开设有调节腔，调节腔内设置有辅助固定座位置调整的调节组件，所述固定座的底部和顶部处均突出设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在调节腔内；

3、所述调节组件包括转动设置在调节腔内的调节杆，所述滑动块套设安装在所述调节杆上，所述调节杆的一端伸出调节腔，且伸出所述调节杆的一端固定有凹槽轮，两个所述凹槽轮之间通过传动带传动配合。

4、作为进一步的优选方案，所述调节杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述滑动块与所述调节杆之间螺纹配合，所述安装座远离所述凹槽轮的一端安装有带动调节杆转动的调节电机。

5、作为进一步的优选方案，所述安装座顶部处安装有辅助轮胎承接的承接组件，所述承接组件包括通过螺栓固定在安装座顶部处的定位座，所述定位座上穿设安装有l型的滑杆，所述定位座顶部处安装有带动滑杆移动的电推杆，所述滑杆远离电推杆的一端安装有供轮胎承接的承接座。

6、作为进一步的优选方案，所述承接座包括固定在所述滑杆上的放置架，所述放置架顶部中段处开设有滑动腔，滑动腔内分别设置有螺纹杆，所述滑动腔处滑动设置有调节板，所述螺纹杆与所述调节板之间螺纹配合，所述螺纹杆的一端安装有带动螺纹杆转动的旋钮。

7、作为进一步的优选方案，所述放置架顶部对应滑动腔的两侧分别设置有导向槽，导向槽内固定有导向杆，所述导向杆穿设安装在所述调节板上，所述放置架顶部两端对称转动设置有滑柱。

8、作为进一步的优选方案，所述定位座内部开设有供滑杆滑动的穿设腔，穿设腔内对称转动设置有若干个滚珠。

9、作为进一步的优选方案，所述安装座底部两侧对称安装有底座，底座与所述安装座之间倾斜固定有斜板。

10、综上，本实用新型的技术效果和优点：

11、1、本实用新型结构合理，通过设置在安装座内的调节组件，调节组件中的调节杆、凹槽轮、传动带、调节电机以及滑动块等之间的配合，可以在工作过程前，预先调整两个分离齿柱之间的距离，从而使不同直径的轮胎均能得到有效的承接，同时也可在工作过程中辅助两个分离齿柱位置进行调整，保证轮胎与分离齿柱之间摩擦到位，尽量避免出现钢丝与橡胶胎体之间的分离不到位的情况；

12、2、本实用新型中，通过设置在滑杆上的由放置架、螺纹杆、旋钮以及调节板组成的承接座，可以在工作过程中根据轮胎的宽度不同，调整放置架与调节板之间的距离，保证不同尺寸的轮胎能通过承接座稳定承接。

技术特征：

1.一种轮胎钢丝分离机，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）上开设有滑动腔，滑动腔内设置有固定座（3），所述固定座（3）上转动设置有分离齿柱（4），所述固定座（3）内部安装有带动分离齿柱（4）转动的转动电机，所述滑动腔顶部和底部处均开设有调节腔，调节腔内设置有辅助固定座（3）位置调整的调节组件（15），所述固定座（3）的底部和顶部处均突出设置有滑动块（31），所述滑动块（31）滑动设置在调节腔内；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述调节杆（16）上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述滑动块（31）与所述调节杆（16）之间螺纹配合，所述安装座（1）远离所述凹槽轮（17）的一端安装有带动调节杆（16）转动的调节电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述安装座（1）顶部处安装有辅助轮胎承接的承接组件（5），所述承接组件（5）包括通过螺栓固定在安装座（1）顶部处的定位座（6），所述定位座（6）上穿设安装有l型的滑杆（8），所述定位座（6）顶部处安装有带动滑杆（8）移动的电推杆（7），所述滑杆（8）远离电推杆（7）的一端安装有供轮胎承接的承接座（9）。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述承接座（9）包括固定在所述滑杆（8）上的放置架（10），所述放置架（10）顶部中段处开设有滑动腔，滑动腔内分别设置有螺纹杆（11），所述滑动腔处滑动设置有调节板（13），所述螺纹杆（11）与所述调节板（13）之间螺纹配合，所述螺纹杆（11）的一端安装有带动螺纹杆（11）转动的旋钮（111）。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述放置架（10）顶部对应滑动腔的两侧分别设置有导向槽，导向槽内固定有导向杆（12），所述导向杆（12）穿设安装在所述调节板（13）上，所述放置架（10）顶部两端对称转动设置有滑柱（14）。

6.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述定位座（6）内部开设有供滑杆（8）滑动的穿设腔，穿设腔内对称转动设置有若干个滚珠（81）。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述安装座（1）底部两侧对称安装有底座（2），底座（2）与所述安装座（1）之间倾斜固定有斜板。

技术总结
本技术公开了一种轮胎钢丝分离机，涉及轮胎加工技术领域，包括安装座，安装座上开设有滑动腔，滑动腔内设置有固定座，固定座上转动设置有分离齿柱，滑动腔顶部和底部处均开设有调节腔，调节腔内设置有调节组件，固定座的底部和顶部处均突出设置有滑动块，滑动块滑动设置在调节腔内；调节组件包括调节杆，滑动块套设安装在调节杆上，调节杆的一端固定有凹槽轮，两个凹槽轮通过传动带传动。本技术结构合理，可以在工作过程前，预先调整两个分离齿柱之间的距离，从而使不同直径的轮胎能得到有效的承接，同时也可在工作过程中辅助两个分离齿柱位置进行调整，尽量避免出现钢丝与橡胶胎体之间的分离不到位的情况。

技术研发人员：赵澳华,李玉龙,王雨
受保护的技术使用者：安徽省新山鑫环保机械设备有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12