一种酸性蚀刻废液处理设备的制作方法

本技术涉及化工设备，具体为一种酸性蚀刻废液处理设备。

背景技术：

1、众所周知，在电子工业中,印制电路板的制造不仅消耗大量的水和能量,而且产生对环境和人类健康有害的化学物质。在蚀刻工序的过程中产生的蚀刻废液是一种铜含量较高、酸碱度较大的工业废水。蚀刻废液严重污染环境,影响水中微生物的生存,破坏土壤团粒结构,影响农作物生长，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。

2、现有的酸性蚀刻废液处理设备，在使用的过程中，由于酸性腐蚀液的长期滞留会导致反应釜内部被腐蚀，即使是耐酸碱的反应釜也不可避免的会出现腐蚀，从而缩短的装置的使用寿命，因此我们提出一种酸性蚀刻废液处理设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可更换内处理腔的酸性蚀刻废液处理设备。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性蚀刻废液处理设备，包括酸性废液槽，酸性废液槽的底端设置有反应釜盖，反应釜盖的底端设置有反应釜主体，反应釜主体的底端设置有阀门，反应釜主体的顶部设置有数个第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的顶端与反应釜盖进行固定配合，反应釜主体的中部设置有内釜放置槽，内釜放置槽的前端、后端、左端与右端均设置有数个第二电动伸缩杆，内釜放置槽的中部设置有更换内釜，更换内釜与内釜放置槽相配合，每个第二电动伸缩杆的伸缩端与更换内釜相配合，更换内釜的底端设置有输送管，输送管与阀门相配合。

5、进一步的，本实用新型的改进有，输送管的底端设置有橡胶密封垫。

6、更进一步的，本实用新型的改进有，酸性废液槽、反应釜盖、反应釜主体、阀门、第一电动伸缩杆、内釜放置槽、第二电动伸缩杆、更换内釜与输送管的棱边均呈圆角状设置。

7、在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，更换内釜与内釜放置槽之间的配合为活性配合。

8、进一步的，使内釜便于更换，每个第二电动伸缩杆的伸缩端与更换内釜之间的配合为活性配合。

9、更进一步的，本实用新型的改进有，输送管与阀门之间的配合为活性配合。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸性蚀刻废液处理设备，具备以下有益效果：

12、该酸性蚀刻废液处理设备，通过设置酸性废液槽、反应釜盖、反应釜主体、阀门、第一电动伸缩杆、内釜放置槽、第二电动伸缩杆、更换内釜与输送管，使该酸性蚀刻废液处理设备在反应釜出现腐蚀时可以更换反应釜的内壁，从而提升了装置的整体使用寿命，降低了成本，该酸性蚀刻废液处理设备的实用性更强。

技术特征：

1.一种酸性蚀刻废液处理设备，包括酸性废液槽(1)，其特征在于：所述酸性废液槽(1)的底端设置有反应釜盖(2)，所述反应釜盖(2)的底端设置有反应釜主体(3)，所述反应釜主体(3)的底端设置有阀门(4)，所述反应釜主体(3)的顶部设置有数个第一电动伸缩杆(5)，每个所述第一电动伸缩杆(5)的顶端与反应釜盖(2)进行固定配合，所述反应釜主体(3)的中部设置有内釜放置槽(6)，所述内釜放置槽(6)的前端、后端、左端与右端均设置有数个第二电动伸缩杆(7)，所述内釜放置槽(6)的中部设置有更换内釜(8)，所述更换内釜(8)与内釜放置槽(6)相配合，每个所述第二电动伸缩杆(7)的伸缩端与更换内釜(8)相配合，所述更换内釜(8)的底端设置有输送管(9)，所述输送管(9)与阀门(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液处理设备，其特征在于：所述输送管(9)的底端设置有橡胶密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液处理设备，其特征在于：所述酸性废液槽(1)、反应釜盖(2)、反应釜主体(3)、阀门(4)、第一电动伸缩杆(5)、内釜放置槽(6)、第二电动伸缩杆(7)、更换内釜(8)与输送管(9)的棱边均呈圆角状设置。

4.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液处理设备，其特征在于：所述更换内釜(8)与内釜放置槽(6)之间的配合为活性配合。

5.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液处理设备，其特征在于：每个所述第二电动伸缩杆(7)的伸缩端与更换内釜(8)之间的配合为活性配合。

6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液处理设备，其特征在于：所述输送管(9)与阀门(4)之间的配合为活性配合。

技术总结
本技术涉及化工设备技术领域，具体为一种酸性蚀刻废液处理设备，其可更换内处理腔，包括酸性废液槽，酸性废液槽的底端设置有反应釜盖，反应釜盖的底端设置有反应釜主体，反应釜主体的底端设置有阀门，反应釜主体的顶部设置有数个第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的顶端与反应釜盖进行固定配合，反应釜主体的中部设置有内釜放置槽，内釜放置槽的前端、后端、左端与右端均设置有数个第二电动伸缩杆，内釜放置槽的中部设置有更换内釜，更换内釜与内釜放置槽相配合，每个第二电动伸缩杆的伸缩端与更换内釜相配合，更换内釜的底端设置有输送管，输送管与阀门相配合。

技术研发人员：张明龙,刘家玮
受保护的技术使用者：广东三才环保科技有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13