一种电梯板材表面清洗装置的制作方法

本技术属于电梯板材清理，具体涉及一种电梯板材表面清洗装置。

背景技术：

1、电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂前倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。电梯由多块轧制而成的金属板材拼接制成。金属板材附着有一层轧制时残留的工艺润滑油，且润滑油中的机油成份常常超标，致使退火时润滑油不能挥发干净，最终烧结在板片上，形成难以去除的黄色斑迹，影响产品质量。

2、因此需要利用清洗机清洗去除金属板材表面的工艺润滑油，现有技术中会大量的水冲洗板材，但是润滑油直接通过冷水进行冲洗，并不能将润滑油充分去除。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电梯板材表面清洗装置，以解决现有技术中会大量的水冲洗板材，但是润滑油直接通过冷水进行冲洗，并不能将润滑油充分去除的问题。

2、一种电梯板材表面清洗装置，包括输料组件、清洗组件以及刮水组件，所述输料组件运输板材且带动板材依次经过所述清洗组件以及刮水组件，所述清洗组件利用蒸汽和热水同时清洗所述板材，所述刮水组件设在所述输料组件的尾端且所述刮水组件刮除板材表面的积水。

3、优选的，所述清洗组件包括擦洗辊、固定支架、储水箱、电热块以及蒸汽管道，所述输料组件的上方设有所述固定支架且所述固定支架呈匚型结构，所述固定支架的顶部设有储水箱，所述储水箱的内部设有所述所述电热块且所述储水箱的顶部连通有所述蒸汽管道，所述蒸汽管道位于所述固定支架的两侧之间且所述蒸汽管道的底部连通有多个朝向板材的出气口，所述蒸汽管道的一侧设有擦洗辊且所述擦洗辊的表面包裹有清洁海绵，所述擦洗辊的上方设有与所述储水箱连通的排水管，所述排水管的下方设有多个排水口。

4、优选的，所述清洗组件均匀间隔设有多个。

5、优选的，所述刮水组件包括刮水板以及固定板，所述输料组件尾部的两侧对称固定连接有所述固定板，两个固定板之间固定连接有所述刮水板，所述刮水板紧贴在所述板材的上方。

6、优选的，所述输料组件包括机架、输送辊轴以及夹持辊轴，所述机架的顶部沿其长度方向转动连接有若干个所述输送辊轴，所述固定支架的内部的两侧之间转动连接有多个所述夹持辊轴，相邻的两个所述清洗组件之间设有两个所述夹持辊轴，所述夹持辊轴与所述输送辊轴相对设置且所述夹持辊轴和所述输送辊轴之间夹持输送电梯板材，所述机架的底部还设有集水箱，所述集水箱位于所述输送辊轴的下方且所述集水箱的底部连通有废水管。

7、本实用新型采用具有以下优点：

8、本实用新型通过输料组件依次经过清洗组件以及刮水组件，通过电热块对储水箱内的水进行加热，加热后的水蒸气进入到蒸汽管内，通过出气口排向板材，利用高温蒸汽清洗板材表面的油迹，使油迹能够被溶解，然后板材经过擦洗辊，擦洗辊表面的清洁海绵吸收排水管排出的热水，利用清洁海绵擦洗板材表面的油迹，这样双重清洁，清洁效果更好，并且蒸汽和热水同时使用，水资源的使用效率更高，更加环保，当板材经过刮水板时，通过刮水板与板材接触，所述刮水板紧贴在所述板材的上方，利用刮水板刮除板材表面多余的水，避免过多水积留在板材表面，不会影响到后续板材的翻面。本实用新型利用蒸汽和热水同时清洗所述板材，去油迹效果更好，并且水的不同形态的使用，更加环保。

技术特征：

1.一种电梯板材表面清洗装置，其特征在于：包括输料组件(1)、清洗组件(2)以及刮水组件(3)，所述输料组件(1)运输板材且带动板材依次经过所述清洗组件(2)以及刮水组件(3)，所述清洗组件(2)利用蒸汽和热水同时清洗所述板材，所述刮水组件(3)设在所述输料组件(1)的尾端且所述刮水组件(3)刮除板材表面的积水；

2.根据权利要求1所述的一种电梯板材表面清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(2)均匀间隔设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种电梯板材表面清洗装置，其特征在于：所述输料组件(1)包括机架(10)、输送辊轴(12)以及夹持辊轴(13)，所述机架(10)的顶部沿其长度方向转动连接有若干个所述输送辊轴(12)，所述固定支架(20)的内部的两侧之间转动连接有多个所述夹持辊轴(13)，相邻的两个所述清洗组件(2)之间设有两个所述夹持辊轴(13)，所述夹持辊轴(13)与所述输送辊轴(12)相对设置，所述机架(10)的底部还设有集水箱(11)，所述集水箱(11)位于所述输送辊轴(12)的下方且所述集水箱(11)的底部连通有废水管(14)。

技术总结
本技术公开了一种电梯板材表面清洗装置，属于电梯板材清理技术领域，包括输料组件、清洗组件以及刮水组件，所述输料组件运输板材且带动板材依次经过所述清洗组件以及刮水组件，所述清洗组件利用蒸汽和热水同时清洗所述板材，所述刮水组件设在所述输料组件的尾端且所述刮水组件刮除板材表面的积水。本技术利用蒸汽和热水同时清洗所述板材，去油迹效果更好，并且水的不同形态的使用，更加环保。

技术研发人员：王守波,孙成元
受保护的技术使用者：芜湖安平金属制品有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13