一种钢板库除尘管道自动清堵装置的制作方法

：本技术涉及一种钢板库除尘管道自动清堵装置。

背景技术

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背景技术：

1、钢板库可储存粒状、粉状等物料，在钢板库内部环境下，会产生大量的粉尘，目前都需要除尘装置对粉尘进行清理，以减轻库内的扬尘环境。现在的除尘装置，其结构如图1所示，主要包括风机、除尘器和除尘管道，风机用来提供风压，除尘器用来对粉尘进行收集，除尘管道用来对粉尘进行输送。为了提升除尘管道内的风压，避免粉尘在管道内壁堆积，现在一般将除尘管道设计为波浪形，但是这种设计存在一定的弊端，一是在波浪形管道的底部容易堆积粉尘，目前一般都是在波浪形管道的每个波形底部设置排尘口，由工作人员定期打开排尘口将波形底部的粉尘排尘，清理麻烦，浪费人工，维护成本高；二是波浪形管道的风阻增大，这就要求增大风机的功率，从而增加了能耗。

2、综上所述，钢板库水平除尘管道的清堵问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢板库除尘管道自动清堵装置，解决了以往的波浪形管道在波形底部容易堆积粉尘、清理麻烦的问题，解决了以往的波浪形管道风阻大、风机功率大、能耗高的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种钢板库除尘管道自动清堵装置，包括除尘器，除尘器的进气口连接除尘管道，除尘器的出气口连接风机，所述除尘管道为水平直管道，所述除尘管道的侧壁连接有若干个集尘管，在除尘管道内侧底部设有若干个流化棒，每个流化棒的进气端通过进气管向外穿出除尘管道与压缩空气管道连接，每个流化棒的出气端连接出气管并伸至除尘管道外侧，所述压缩空气管道上设有电磁阀。

4、所述电磁阀上设有定时开关。

5、所述进气管上设有进气不锈钢球阀。

6、所述出气管上设有出气不锈钢球阀。

7、所述若干个流化棒在除尘管道内首尾靠近设置。

8、所述集尘管的外端设有集尘口。

9、所述风机的出气端连接出风管。

10、本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

11、通过在除尘管道内侧底部设置若干个流化棒，通过压缩空气管道向每个流化棒提供压缩空气，定期开启压缩空气管道上的电磁阀，压缩气体进入流化棒后可将堆积在除尘管道底部的粉尘吹起，在风机作用下使粉尘顺利进入除尘器进行收集，有效避免了粉尘在除尘管道内侧底部堆积，节省了人工维护成本，降低了风机功率，达到了节能减排的目的。

技术特征：

1.一种钢板库除尘管道自动清堵装置，包括除尘器，除尘器的进气口连接除尘管道，除尘器的出气口连接风机，其特征在于：所述除尘管道为水平直管道，所述除尘管道的侧壁连接有若干个集尘管，在除尘管道内侧底部设有若干个流化棒，每个流化棒的进气端通过进气管向外穿出除尘管道与压缩空气管道连接，每个流化棒的出气端连接出气管并伸至除尘管道外侧，所述压缩空气管道上设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种钢板库除尘管道自动清堵装置，其特征在于：所述电磁阀上设有定时开关。

3.根据权利要求1所述的一种钢板库除尘管道自动清堵装置，其特征在于：所述进气管上设有进气不锈钢球阀。

4.根据权利要求1所述的一种钢板库除尘管道自动清堵装置，其特征在于：所述出气管上设有出气不锈钢球阀。

5.根据权利要求1所述的一种钢板库除尘管道自动清堵装置，其特征在于：所述若干个流化棒在除尘管道内首尾靠近设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢板库除尘管道自动清堵装置，其特征在于：所述集尘管的外端设有集尘口。

7.根据权利要求1所述的一种钢板库除尘管道自动清堵装置，其特征在于：所述风机的出气端连接出风管。

技术总结
一种钢板库除尘管道自动清堵装置，包括除尘器，除尘器的进气口连接除尘管道，除尘器的出气口连接风机，除尘管道为水平直管道，所述除尘管道的侧壁连接有若干个集尘管，在除尘管道内侧底部设有若干个流化棒，每个流化棒的进气端通过进气管向外穿出除尘管道与压缩空气管道连接，每个流化棒的出气端连接出气管并伸至除尘管道外侧，所述压缩空气管道上设有电磁阀。通过在除尘管道内侧底部设置若干个流化棒，定期开启压缩空气管道上的电磁阀，压缩气体进入流化棒后可将堆积在除尘管道底部的粉尘吹起，在风机作用下使粉尘顺利进入除尘器进行收集，有效避免了粉尘在除尘管道内侧底部堆积，节省了人工维护成本，降低了风机功率，达到了节能减排的目的。

技术研发人员：李恒敏,孙鹏宽,王文勇,衣恒建,于明树,谢成祥,梁文冰,陈文操,安肖利
受保护的技术使用者：山东华储环保装备有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12