清洗载具的制作方法

本申请涉及工件装夹，具体涉及一种清洗载具。

背景技术：

1、在清洗玻璃时，通常将玻璃平放至载具中，然后再将整个载具放于清洗装置中进行超声波清洗。然而，现有装夹玻璃的载具对玻璃遮盖面积较大，导致玻璃清洗后脱水速率慢；此外，由于玻璃平放于载具内，在清洗过程中，玻璃朝上的一面无法被清洗，从而造成清洗盲区。

技术实现思路

1、鉴于以上内容，有必要提出一种清洗载具，能够减小清洗盲区，且加快清洗载具的脱水速度。

2、本申请实施例提供一种清洗载具，所述清洗载具包括两个盖板，每个所述盖板包括相连接的主体和凸起部，所述主体上开设有多个贯穿所述凸起部的安装槽；两个所述盖板卡接在一起时，两所述主体抵接，两个所述盖板的安装槽连通形成的空间用于定位及收容待清洗的工件。

3、上述清洗载具，由于工件的两端分别容纳于两个安装槽内，使得工件与盖板呈垂直的位置关系，此时，将清洗载具放置于超声波清洗设备内时，工件的两侧均可以受到超声波的轰击，从而减少了工件清洗盲区，提高了工件的清洗效率；此外，由于安装槽与外部连通，在清洗工件时，清洗液可以进入到安装槽内，当清洗载具被从清洗液中拿出时，清洗液可以直接从安装槽内流出，从而提高了清洗载具的脱水效率，避免了工件上残留水渍。

4、在一些实施例中，所述主体上开设有连通孔，所述凸起部上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的中心线与所述连通孔的中心线垂直，所述连通孔与所述贯穿孔连通，且所述连通孔与所述贯穿孔之间围成的空间组成所述安装槽。

5、在一些实施例中，所述贯穿孔的中心线方向与所述连通孔的孔径尺寸最大的方向相一致。

6、在一些实施例中，所述凸起部在所述贯穿孔中心线方向上的尺寸小于所述连通孔在所述贯穿孔中心线方向上的最大尺寸。

7、在一些实施例中，所述连通孔在垂直所述贯穿孔中心线方向上相对两孔壁之间的距离从所述连通孔的中心沿所述贯穿孔中心线方向向远离所述连通孔中心方向逐渐减小。

8、在一些实施例中，所述连通孔为椭圆形孔或所述连通孔为菱形孔。

9、在一些实施例中，所述贯穿孔为矩形孔。

10、在一些实施例中，多个所述安装槽在所述主体上呈阵列排布，所述凸起部与所述安装槽的列数相等，且多个凸起部间隔设置，所述凸起部沿所述安装槽的列长方向延伸设置。

11、在一些实施例中，所述清洗载具还包括定位件和卡扣件；所述定位件设于其中一个所述盖板上；所述卡扣件设于另一所述盖板，所述卡扣件插接于所述定位件，以使两个所述盖板卡接。

12、在一些实施例中，所述定位件包括多个弹片；每个所述弹片的一端连接于对应的所述盖板上，多个所述弹片的另一端相互聚拢；所述卡扣件包括连接主体和球头部；所述连接主体一端连接于对应的所述盖板；所述球头部连接于所述连接主体的另一端；其中，所述球头部插接于多个所述弹片之间，以使所述球头部与多个所述弹片卡接。

技术特征：

1.一种清洗载具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的清洗载具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的清洗载具，其特征在于，

4.如权利要求2所述的清洗载具，其特征在于，

5.如权利要求2所述的清洗载具，其特征在于，

6.如权利要求5所述的清洗载具，其特征在于，

7.如权利要求2所述的清洗载具，其特征在于，

8.如权利要求1所述的清洗载具，其特征在于，

9.如权利要求1所述的清洗载具，其特征在于，

10.如权利要求9所述的清洗载具，其特征在于，

技术总结
本申请公开了一种清洗载具，清洗载具包括两个盖板，每个盖板包括相连接的主体和凸起部，主体上开设有多个贯穿凸起部的安装槽；两个盖板卡接在一起时，两主体抵接，两个盖板的安装槽连通形成的空间用于定位及收容待清洗的工件。该清洗载具能够减小清洗盲区，加快清洗载具的脱水速度。

技术研发人员：袁宝君,丁晨,边宇堃,刘岩,王富有
受保护的技术使用者：富联科技（兰考）有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13