本技术涉及蓝藻处理,尤其涉及一种加压滤藻排水装置。
背景技术:
1、现有技术中的藻水分离,通常采用投放藻药、烘干的方式进行,投放藻药无法完全实现藻水分离,而烘干藻泥所需设备较多、烘干时间长,能耗高,水分全部蒸发到空气中,无法回用。
2、压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备,主要应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。目前,还没有将压滤技术运用至藻水分离中以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种加压滤藻排水装置,以解决现有技术中的一个或多个问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种加压滤藻排水装置,所述加压滤藻排水装置包括搅拌机构以及与所述搅拌机构通过管道连接的压滤机构,所述压滤机构包括第二罐体以及设置在所述第二罐体远端的盖体,所述盖体可活动地穿过一连杆,所述连杆近端连接压板,所述压板形状与所述第二罐体内壁配合,所述第二罐体内还设置排水板,所述排水板上开设若干出水孔,所述第二罐体侧面位于盖体与压板之间设置进气口,所述第二罐体侧面位于压板与排水板之间设置出泥口,所述第二罐体侧面位于排水板近端设置第二出水口,所述搅拌机构用于向第二罐体输送高浓度藻水,所述进气口与气泵连接,所述气泵向第二罐体内泵送高压气体,高压气体驱动压板沿轴向运动挤压高浓度藻水并使其中的清水穿过排水板的出水孔以实现藻水分离。
4、进一步的,所述盖体轴心开设供所述连杆穿过的通孔。
5、进一步的,所述盖体远端具有延伸部。
6、进一步的,所述盖体、第二罐体两侧具有固定耳,所述固定耳之间通过螺栓连接。
7、进一步的,所述排水板近端设置支撑架。
8、进一步的,所述第二出水口、出泥口处设置电磁阀。
9、进一步的,所述搅拌机构与所述压滤机构之间的管道上还设置第二抽水泵,所述管道靠近第二罐体一端设置止逆阀。
10、进一步的,所述搅拌机构包括第一罐体,所述第一罐体远端设置加药装置和电机,所述电机输出端连接设置在第一罐体内的搅拌叶。
11、进一步的,所述第一罐体侧面远端通过管道连接第一抽水泵。
12、进一步的,所述第一罐体侧面近端设置第一出水口。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果如下:
14、(一)本申请的加压滤藻排水装置,通过启动气泵向第二罐体内泵送高压气体,高压气体驱动压板沿轴向运动挤压高浓度藻水,并使其中的清水穿过排水板的出水孔并阻留藻泥,清水通过第二出水口排出,藻泥通过出泥口排出,结构简单,大大缩短分离时间,藻水分离效率高,且能耗较低。
15、(二)进一步的,所述盖体轴心开设供所述连杆穿过的通孔,所述盖体远端具有延伸部,保证压板带动连杆沿轴向移动的同时不会偏移。
16、(三)进一步的,所述第二罐体内壁位于排水板远端设置限位块,所述限位块用于对压板行程进行限位,防止压坏排水板。
1.一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述加压滤藻排水装置包括搅拌机构以及与所述搅拌机构通过管道连接的压滤机构,所述压滤机构包括第二罐体以及设置在所述第二罐体远端的盖体,所述盖体可活动地穿过一连杆,所述连杆近端连接压板,所述压板形状与所述第二罐体内壁配合,所述第二罐体内还设置排水板,所述排水板上开设若干出水孔,所述第二罐体侧面位于盖体与压板之间设置进气口,所述第二罐体侧面位于压板与排水板之间设置出泥口,所述第二罐体侧面位于排水板近端设置第二出水口,所述搅拌机构用于向第二罐体输送高浓度藻水,所述进气口与气泵连接,所述气泵向第二罐体内泵送高压气体,高压气体驱动压板沿轴向运动挤压高浓度藻水并使其中的清水穿过排水板的出水孔以实现藻水分离。
2.如权利要求1所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述盖体轴心开设供所述连杆穿过的通孔。
3.如权利要求2所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述盖体远端具有延伸部。
4.如权利要求1所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述盖体、第二罐体两侧具有固定耳,所述固定耳之间通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述排水板近端设置支撑架。
6.如权利要求1所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述第二出水口、出泥口处设置电磁阀。
7.如权利要求1所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述搅拌机构与所述压滤机构之间的管道上还设置第二抽水泵,所述管道靠近第二罐体一端设置止逆阀。
8.如权利要求1所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述搅拌机构包括第一罐体,所述第一罐体远端设置加药装置和电机,所述电机输出端连接设置在第一罐体内的搅拌叶。
9.如权利要求8所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述第一罐体侧面远端通过管道连接第一抽水泵。
10.如权利要求9所述的一种加压滤藻排水装置,其特征在于:所述第一罐体侧面近端设置第一出水口。