一种用于裸铜绞线的防氧化清洗装置的制作方法

本技术涉及裸铜绞线清洗的，尤其涉及一种用于裸铜绞线的防氧化清洗装置。

背景技术：

1、随着工业的不断发展，软铜线的使用也在不断的增加，尤其是电线电缆行业，需要使用大量的软铜线，市场的需求量得到了进一步的提升，而且市场对于软铜线的质量及产品的品质的要求也进一步的提升了，现有的软铜线的清洗机一般都是采用水洗的方式来完成，这种方式一方面浪费了大量水资源，另一方面也无法做到防氧化的功能，而且清洗效率低下；尤其是在镀锡机镀锡后，水洗容易造成氧化。

2、为解决上述问题，中国专利公开号为cn211644148u的专利中公开了一种软铜线用防氧化清洗装置，所述清洗装置包括壳体，所述壳体的上端两侧对称设置有供软铜线进出的进孔和出孔，所述壳体内部从左至右依次设置有一横向加热筒和一横向冲洗筒，所述软铜线穿过横向加热筒和横向冲洗筒，所述横向加热筒和横向冲洗筒分别通过固定支架固定在壳体内侧上端位置；所述横向加热筒和横向冲洗筒的下端位置沿轴向方向设置一缺口，所述横向加热筒内沿着轴向反向均匀布置有若干加热丝，所述横向冲洗筒内均匀布置有若干喷气口，本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，软铜线先经过横向加热筒加热烘干，后经过横向冲洗筒由若干喷气口内喷气头喷射惰性气体进行软铜线的表面清洗，清洗更加全面。

3、但是，上述方案中存在如下缺点：裸铜绞线从横向冲洗筒的内部直接通过，导致裸铜绞线在横向冲洗筒内部的停留时间短，惰性气体对裸铜绞线的清洗时间短，从而导致裸铜绞线的外表面清洗不彻底，产品质量低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，以解决裸铜绞线从横向冲洗筒的内部直接通过，导致裸铜绞线在横向冲洗筒内部的停留时间短，惰性气体对裸铜绞线的清洗时间短，从而导致裸铜绞线的外表面清洗不彻底，产品质量低问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，包括镀锡装置，所述镀锡装置的右端连接有壳体，所述壳体的内顶部设有横向加热筒和横向冲洗筒，所述横向加热筒位于横向冲洗筒的左侧位置处，所述壳体的顶面右端上设有气体净化装置，所述气体净化装置的顶端上设有排气管，所述壳体的前端上设有回收筒，所述壳体的右端上设有盖体，所述横向加热筒和横向冲洗筒之间贯穿通过有裸铜线；

4、所述横向冲洗筒上开设有多个喷气口，所述横向冲洗筒的内部设有延长机构，所述延长机构用于延长裸铜线在横向冲洗筒内部的通过时间。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述延长机构包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮均转动设置在横向冲洗筒的内部，所述第一导轮位于横向冲洗筒的内顶部的右端上，所述第二导轮位于横向冲洗筒的内底部的左端上。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述裸铜线依次从第一导轮、第二导轮上绕行通过，所述裸铜线在横向冲洗筒的内部形成z字型结构，所述第一导轮、第二导轮的中心面位于同一个竖直平面内。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述横向冲洗筒的右端内固定有第一安装架，所述横向冲洗筒的左端内固定有第二安装架，所述第一导轮转动设置在第一安装架底端的横轴上，所述第二导轮转动设置在第二安装架底端的横轴上。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述横向加热筒的内部设有多个加热丝，多个所述加热丝沿着横向加热筒的轴线方向分布，多个所述加热丝之间互相平行分布。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述第一导轮、第二导轮的直径相同，所述第一导轮、第二导轮的外表面均开设有环形凹槽，所述裸铜线从两个环形凹槽内绕行通过。

10、本实用新型提供了一种用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，有益效果在于：

11、一、使用中，喷气口内连接有喷气头，喷气头连接有导管，导管通过皮管连通有惰性气体气泵，气泵向导管内通入惰性气体，惰性气体经喷气头向内喷出，惰性气体可以清洗裸铜绞线的外表面。裸铜线依次从第一导轮、第二导轮上绕行通过，可以增加裸铜绞线位于横向冲洗筒的内部的长度，从而增加裸铜绞线在横向冲洗筒内部的停留时间，以提高裸铜绞线的清洗效果，提高裸铜绞线的产品质量；

12、二、使用中，裸铜线在横向冲洗筒的内部形成z字型结构，可以增加裸铜绞线在横向冲洗筒内部的长度，其中，所述第一导轮、第二导轮的中心面位于同一个竖直平面内的设计，可以确保裸铜线位于同一个竖直平面内，以利于裸铜绞线向前顺利的移动。横向冲洗筒的右端固定住第一安装架，第一安装架转动支撑起第一导轮，同时，横向冲洗筒的左端固定住第二安装架，第二安装架转动支撑起第二导轮，第一导轮、第二导轮均转动设置，以利于裸铜绞线向前移动。

13、三、第一导轮、第二导轮的直径相同的设计，以良好的适应同一个裸铜绞线，此外，环形凹槽能够把裸铜绞线限位在其内部，以避免裸铜绞线在移动的过程中从第一导轮或第二导轮上掉落，确保运行的稳定性。

技术特征：

1.一种用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，包括镀锡装置(1)，所述镀锡装置(1)的右端连接有壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的内顶部设有横向加热筒(3)和横向冲洗筒(4)，所述横向加热筒(3)位于横向冲洗筒(4)的左侧位置处，所述壳体(2)的顶面右端上设有气体净化装置(11)，所述气体净化装置(11)的顶端上设有排气管(12)，所述壳体(2)的前端上设有回收筒(9)，所述壳体(2)的右端上设有盖体(10)，所述横向加热筒(3)和横向冲洗筒(4)之间贯穿通过有裸铜线(13)；

2.根据权利要求1所述的用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，其特征在于，所述延长机构包括第一导轮(42)和第二导轮(44)，所述第一导轮(42)和第二导轮(44)均转动设置在横向冲洗筒(4)的内部，所述第一导轮(42)位于横向冲洗筒(4)的内顶部的右端上，所述第二导轮(44)位于横向冲洗筒(4)的内底部的左端上。

3.根据权利要求2所述的用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，其特征在于，所述裸铜线(13)依次从第一导轮(42)、第二导轮(44)上绕行通过，所述裸铜线(13)在横向冲洗筒(4)的内部形成z字型结构，所述第一导轮(42)、第二导轮(44)的中心面位于同一个竖直平面内。

4.根据权利要求2所述的用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，其特征在于，所述横向冲洗筒(4)的右端内固定有第一安装架(41)，所述横向冲洗筒(4)的左端内固定有第二安装架(43)，所述第一导轮(42)转动设置在第一安装架(41)底端的横轴上，所述第二导轮(44)转动设置在第二安装架(43)底端的横轴上。

5.根据权利要求1所述的用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，其特征在于，所述横向加热筒(3)的内部设有多个加热丝(31)，多个所述加热丝(31)沿着横向加热筒(3)的轴线方向分布，多个所述加热丝(31)之间互相平行分布。

6.根据权利要求4所述的用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，其特征在于，所述第一导轮(42)、第二导轮(44)的直径相同，所述第一导轮(42)、第二导轮(44)的外表面均开设有环形凹槽，所述裸铜线(13)从两个环形凹槽内绕行通过。

技术总结
本技术提供了一种用于裸铜绞线的防氧化清洗装置，包括镀锡装置，所述镀锡装置的右端连接有壳体，所述壳体的内顶部设有横向加热筒和横向冲洗筒，所述横向加热筒位于横向冲洗筒的左侧位置处，所述壳体的顶面右端上设有气体净化装置，所述气体净化装置的顶端上设有排气管，所述壳体的前端上设有回收筒。本技术中可以增加裸铜绞线位于横向冲洗筒的内部的长度，从而增加裸铜绞线在横向冲洗筒内部的停留时间，以提高裸铜绞线的清洗效果，提高裸铜绞线的产品质量；环形凹槽能够把裸铜绞线限位在其内部，以避免裸铜绞线在移动的过程中从第一导轮或第二导轮上掉落，确保运行的稳定性。

技术研发人员：徐加锋,周军君,吴思婷
受保护的技术使用者：嘉兴富瑞祥电子股份有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12