一种工业废液脱水罐的制作方法

本技术涉及工业废液处理设备，尤其涉及一种工业废液脱水罐。

背景技术：

1、一些工业生产过程中会产生大量的废液，废液的成分大部分为水，为了提高水的回收利用率，一般都会采用脱水罐对废液进行脱水。

2、目前现有的工业废液脱水罐是采用对废液进行加热，使得水分从废液中蒸发，然后将蒸发的水蒸气进行冷凝，从而实现脱水操作。但是工业废水加热到沸腾所需要的时间比较久，并且电加热的方式能耗大，蒸发的水蒸气的热量不能被回收利用。其次，脱水罐在长期使用后，内壁上会附着废液中的残留物，需要经常清理，但是现有的脱水罐由于清理残留物的开口小，不便工人进入脱水罐内进行清理，因此本实用新型提出一种工业废液脱水罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废液脱水罐。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业废液脱水罐，包括底板，所述底板上表面固定有罐体，所述罐体内部中间位置固定有隔板，且隔板将罐体内部分为预热腔和加热腔，所述罐体靠近加热腔一侧为敞口设计，且罐体的敞口侧紧密贴合连接有端盖，所述底板上表面且靠近端盖一侧固定有竖板，所述竖板顶端固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端与端盖固定连接，所述预热腔和加热腔顶端共同连接有导液管和导气管，所述预热腔内部底端固定有加热盘管，所述加热盘管一端穿过罐体侧壁延伸至罐体外部，所述加热盘管另一端与导气管固定连接，所述罐体上表面固定有负压泵，所述负压泵的抽气管与加热腔内部连通，所述加热腔内底壁固定有电加热板，所述加热腔底端固定连接有排料管，所述排料管位于罐体外的一端固定连接有阀门，所述预热腔顶端开设有添加口，所述罐体外侧壁且靠近加热腔一侧固定有压力表。

3、进一步的，所述罐体与端盖相邻侧均固定有法兰，且两个法兰相邻侧均开设有环形槽，所述环形槽内部设有密封圈，当端盖与罐体紧密贴合时，密封圈可以增加端盖与罐体连接处的密封效果。

4、进一步的，所述导液管和导气管位于罐体外的一端分别固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀，通过第一电磁阀可以控制预热腔与加热腔内废液的流动，通过第二电磁阀可以控制导气管的通断。

5、进一步的，所述导液管位于预热腔内的一端延伸至预热腔底部，所述导液管位于加热腔内的一端位于加热腔顶部，使得导液管能完全将预热腔内的废液抽入加热腔内部。

6、进一步的，所述导气管位于加热腔内的一端位于加热腔顶部，避免加热腔内的废液从导气管排出。

7、进一步的，所述底板上表面且位于加热腔下方固定有电机，所述电机驱动轴穿过罐体底壁延伸至加热腔内部且固定连接有搅拌叶，通过电机搅拌叶转动，搅拌叶对加热腔中的废液搅动，使得废液能快速受热均匀。

8、进一步的，所述罐体靠近预热腔一侧开设有人孔，工人可以通过人孔进入预热腔内进行维修和清理。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型在使用时，通过设置罐体，罐体内部分为预热腔和加热腔，加热腔可以对工业废液进行加热，从而使得废液中的水蒸发，实现脱水功能，而蒸发的蒸汽在经过导气管和加热盘管时，可以对预热腔内的废液进行预加热，以提高后续加热蒸发脱水的效率，实现了对蒸汽余热的回收，节约能源。

11、2、本实用新型在使用时，通过在罐体靠近加热腔一侧设置端盖，端盖可通过液压杆驱动移动，当该脱水罐在使用一段时间后，可以通过液压杆带动端盖与罐体脱离，使得工人能进入加热腔内部对加热腔内部进行清理。

技术特征：

1.一种工业废液脱水罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有罐体(2)，所述罐体(2)内部中间位置固定有隔板，且隔板将罐体(2)内部分为预热腔(3)和加热腔(4)，所述罐体(2)靠近加热腔(4)一侧为敞口设计，且罐体(2)的敞口侧紧密贴合连接有端盖(5)，所述底板(1)上表面且靠近端盖(5)一侧固定有竖板(7)，所述竖板(7)顶端固定有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端与端盖(5)固定连接，所述预热腔(3)和加热腔(4)顶端共同连接有导液管(9)和导气管(12)，所述预热腔(3)内部底端固定有加热盘管(11)，所述加热盘管(11)一端穿过罐体(2)侧壁延伸至罐体(2)外部，所述加热盘管(11)另一端与导气管(12)固定连接，所述罐体(2)上表面固定有负压泵(14)，所述负压泵(14)的抽气管与加热腔(4)内部连通，所述加热腔(4)内底壁固定有电加热板(15)，所述加热腔(4)底端固定连接有排料管(18)，所述排料管(18)位于罐体(2)外的一端固定连接有阀门，所述预热腔(3)顶端开设有添加口(19)，所述罐体(2)外侧壁且靠近加热腔(4)一侧固定有压力表。

2.根据权利要求1所述的一种工业废液脱水罐，其特征在于：所述罐体(2)与端盖(5)相邻侧均固定有法兰(6)，且两个法兰(6)相邻侧均开设有环形槽，所述环形槽内部设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种工业废液脱水罐，其特征在于：所述导液管(9)和导气管(12)位于罐体(2)外的一端分别固定连接有第一电磁阀(10)和第二电磁阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种工业废液脱水罐，其特征在于：所述导液管(9)位于预热腔(3)内的一端延伸至预热腔(3)底部，所述导液管(9)位于加热腔(4)内的一端位于加热腔(4)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种工业废液脱水罐，其特征在于：所述导气管(12)位于加热腔(4)内的一端位于加热腔(4)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种工业废液脱水罐，其特征在于：所述底板(1)上表面且位于加热腔(4)下方固定有电机(16)，所述电机(16)驱动轴穿过罐体(2)底壁延伸至加热腔(4)内部且固定连接有搅拌叶(17)。

7.根据权利要求1所述的一种工业废液脱水罐，其特征在于：所述罐体(2)靠近预热腔(3)一侧开设有人孔。

技术总结
本技术公开了一种工业废液脱水罐，包括底板，所述底板上表面固定有罐体，所述罐体内部中间位置固定有隔板，且隔板将罐体内部分为预热腔和加热腔，所述罐体靠近加热腔一侧为敞口设计，且罐体的敞口侧紧密贴合连接有端盖，所述底板上表面且靠近端盖一侧固定有竖板，所述竖板顶端固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端与端盖固定连接。本技术中，设置有罐体，罐体内部分为预热腔和加热腔，加热腔可以对工业废液进行加热，从而使得废液中的水蒸发，实现脱水功能，而蒸发的蒸汽在经过导气管和加热盘管时，可以对预热腔内的废液进行预加热，以提高后续加热蒸发脱水的效率，实现了对蒸汽余热的回收，节约能源。

技术研发人员：冉微微
受保护的技术使用者：吉林蓝鲸鱼节能技术有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12