一种废碱液废气处理装置的制作方法

本申请涉及处理废液，尤其涉及一种废碱液废气处理装置。

背景技术：

1、大型煤油气资源综合利用项目在碱洗酸性气过程中会产生大量的废碱液。产生酸性气的装置主要为渣油催化热裂解(dcc)装置和甲醇制烯烃(mto)装置。以渣油催化热裂解装置为例，其排放的废碱液中混盐含量约为10％，混盐中无机盐成分主要为碳酸钠、硫化钠、氯化钠、硫代硫酸钠及少量的硫酸钠，同时还含有少量的氢氧化钠。

2、目前，废碱液经除油后进入氧化工段，在专有催化剂作用下，进行强制曝气氧化以去除废碱液中的硫化钠，然后送入下游处理工段。但是，随着对工业废物处置中废气污染防控标准的提高，废碱液中有机污染物、氨含量较高，反应后废气中会夹带大量的氨气及挥发性有机物，该部分废气由于气量大、挥发性有机物及氨含量高等原因，无法达到废气排放标准的要求，污染空气。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种废碱液废气处理装置，解决了现有技术中废碱液废气处理装置无法达到废气排放标准的技术问题。

2、本申请新型实施例提供了一种废碱液废气处理装置，包括依次连接的用于去除废碱液水中油的除油工段、用于去除废碱液中硫化钠的氧化工段、用于去除废气中氨气的酸洗工段、用于去除废气中的酸雾的水洗工段及用于去除废气中有机污染物的蓄热式热力焚化工段。

3、在一种可能的实现方式中，所述除油工段包括除油罐、储油罐、污油泵、调节罐和提升泵；所述储油罐、所述调节罐均与所述除油罐连接；所述污油泵的输入端与所述储油罐连接，所述污油泵的输出端用于与渣油热裂解装置连接；所述提升泵的输入端和所述输出端分别连接于所述调节罐和所述氧化工段。

4、在一种可能的实现方式中，所述氧化工段包括脱硫反应器、蒸汽加热装置、催化剂投加装置和曝气装置；所述脱硫反应器与所述提升泵的输出端连接，且所述脱硫反应器的出气口与所述酸洗工段连接；所述蒸汽加热装置设置于所述脱硫反应器内，并与外部的蒸汽管网连接；所述曝气装置设置于所述脱硫反应器内，位于所述蒸汽加热装置的上方，并与外部的风机连接；所述催化剂投加装置连接于所述提升泵的输出端。

5、在一种可能的实现方式中，所述酸洗工段包括酸洗塔、酸洗循环泵和稀酸加药系统；所述酸洗塔的进气口与所述脱硫反应器的出气口连接，所述酸洗塔的出气口与所述水洗工段连接；所述酸洗循环泵的输入端连接于所述酸洗塔，所述酸洗循环泵的输出端连接于所述酸洗塔和污水管网；所述稀酸加药系统的输入端接收稀酸溶液和生产给水，所述稀酸加药系统的输出端连接于所述酸洗塔。

6、在一种可能的实现方式中，所述水洗工段包括水洗塔、水洗循环泵和引风机)；所述水洗塔的进气口与所述酸洗塔的出气口连接，所述水洗塔的出气口与所述蓄热式热力焚化工段连接；所述水洗循环泵的输入端连接于所述水洗塔，所述水洗循环泵的输出端连接于所述水洗塔和污水管网；所述引风机设置于所述水洗塔的出气口，所述引风机被配置为所述酸洗塔、所述水洗塔及附属管道提供动力。

7、在一种可能的实现方式中，所述蓄热式热力焚化工段包括气液分离罐、主工艺风机、助燃风机、吹扫风机、气封风机、高温混合箱、排放烟囱和至少三组所述蓄热式热力焚化炉；所述气液分离罐的输入端和输出端分别连接于所述水洗塔的出气口和所述主工艺风机的输入端；每个所述蓄热式热力焚化炉均连接于所述主工艺风机、所述气封风机、所述助燃风机和所述吹扫风机的输出端，以及所述高温混合箱的输入端；所述高温混合箱的输出端连接于所述排放烟囱和所述吹扫风机的输入端，所述排放烟囱用于将达到排放标准的废气排出。

8、在一种可能的实现方式中，所述蓄热式热力焚化工段还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门；所述第一阀门设置于所述蓄热式热力焚化炉的进气口，所述第一阀门分别连接于所述气封风机和所述主工艺风机的输出端；所述第三阀门设置于所述蓄热式热力焚化炉的出气口，所述第三阀门与所述高温混合箱的输入端连接；所述第二阀门设置于所述蓄热式热力焚化炉的进气口，所述第二阀门连接于所述吹扫风机的输出端。

9、在一种可能的实现方式中，所述的蓄热式热力焚化炉内部的蓄热体为陶瓷蓄热体。

10、本申请新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

11、本申请实施例提供了一种废碱液废气处理装置，包括依次连接的用于去除废碱液水中油的除油工段、用于去除废碱液中硫化钠的氧化工段、用于去除废气中氨气的酸洗工段、用于去除废气中的酸雾的水洗工段及用于去除废气中有机污染物的蓄热式热力焚化工段。解决了现有技术中废碱液废气装置对氨气、酸雾和有机污染物未处理的技术问题。因此，本申请实施例的废碱液废气处理装置有效地改善了现场环境，符合减排增效的发展要求。

技术特征：

1.一种废碱液废气处理装置，其特征在于，包括依次连接的用于去除废碱液水中油的除油工段(1)、用于去除废碱液中硫化钠的氧化工段(2)、用于去除废气中氨气的酸洗工段(3)、用于去除废气中的酸雾的水洗工段(4)及用于去除废气中有机污染物的蓄热式热力焚化工段(5)。

2.根据权利要求1所述的废碱液废气处理装置，其特征在于，所述除油工段(1)包括除油罐(11)、储油罐(12)、污油泵(13)、调节罐(14)和提升泵(15)；

3.根据权利要求2所述的废碱液废气处理装置，其特征在于，所述氧化工段(2)包括脱硫反应器(21)、蒸汽加热装置(22)、催化剂投加装置(23)和曝气装置(24)；

4.根据权利要求3所述的废碱液废气处理装置，其特征在于，所述酸洗工段(3)包括酸洗塔(31)、酸洗循环泵(32)和稀酸加药系统(33)；

5.根据权利要求4所述的一种废碱液废气处理装置，其特征在于，所述水洗工段(4)包括水洗塔(41)、水洗循环泵(42)和引风机(43)；

6.根据权利要求5所述的废碱液废气处理装置，其特征在于，所述蓄热式热力焚化工段(5)包括气液分离罐(51)、主工艺风机(52)、助燃风机(54)、吹扫风机(55)、气封风机(56)、高温混合箱(57)、排放烟囱(58)和至少三组蓄热式热力焚化炉(53)；

7.根据权利要求6所述的废碱液废气处理装置，其特征在于，还包括第一阀门(531)、第二阀门(532)和第三阀门(533)；

8.根据权利要求6或7所述的废碱液废气处理装置，其特征在于，所述的蓄热式热力焚化炉(53)内部的蓄热体为陶瓷蓄热体。

技术总结
本申请公开了一种废碱液废气处理装置，涉及处理废液技术领域。解决了现有技术中废碱液废气装置对氨气、酸雾和有机污染物未处理的技术问题。该废碱液废气处理装置包括依次连接的用于去除废碱液水中油的除油工段、用于去除废碱液中硫化钠的氧化工段、用于去除废气中氨气的酸洗工段、用于去除废气中的酸雾的水洗工段及用于去除废气中有机污染物的蓄热式热力焚化工段。因此，本申请实施例的废碱液废气处理装置有效地改善了现场环境，符合减排增效的发展要求。

技术研发人员：刘海洋,米延文,曹江,张乐乐,梁旭辉,刘瑜,高志琨,韩烨,柳春,李冬明
受保护的技术使用者：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13