一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置的制作方法

本技术涉及氧化铝生产，尤其是涉及一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置。

背景技术：

1、近年来，我国氧化铝行业正面临着日益严峻的能耗增大和环境压力，节能降耗已经成为氧化铝行业发展的主旋律，但在实际的氧化铝生产中，蒸发外排的苛化滤饼中含有大量的氧化铝和氧化钠成份而没有有效的回收途径，为了减少环境污染和降低生产能耗，经过现场流程排查技改，使得蒸发的滤饼经过压滤浓缩后在进行堆放，压滤后产生的苛化液中含有一定量的氧化铝和氧化钠等有效成分。

2、但是目前氧化铝生产工艺中，没有对苛化液中的氧化铝和氧化钠成分进行收集的设备，苛化液直接排放，不仅会对环境造成破坏，而且会导致氧化铝和氧化钠等成分的浪费，从而增加了氧化铝的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，以解决上述技术问题。

2、本实用新型提供一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，包括多个等间距排列的外管和沉降槽，相邻的两个所述外管之间均通过固定的外管连通弯管连通，且多个外管的内侧均插设有内管，相连的两个所述内管之间均通过固定的内管连通弯管连通，位于一侧的一个所述外管的一端插设有蒸汽冷凝水进水管，且位于另一侧的一个外管的一端插设有蒸汽冷凝水出水管，位于一侧的一个所述内管的一端插设有延伸至外部的苛化液出液管，且位于另一侧的一个内管的一端插设有延伸至外部的苛化液进液管，所述蒸汽冷凝水出水管的一端连接有总管，所述苛化液出液管通过软管和沉降槽的内侧连通，还包括；多个苛化液分散机构，多个所述苛化液分散机构分别设置在多个内管的内侧；压力缓冲机构，所述压力缓冲机构设置在总管的一侧；所述苛化液分散机构包括固定在内管内侧两端的两个支架，两个所述支架之间固定有固定杆，所述固定杆的外侧等间距固定有多个导流片，多个所述导流片和固定杆之间均固定有加强筋。

3、优选的，所述压力缓冲机构包括插设在总管一侧的压力冲击缓冲罐，所述压力冲击缓冲罐的内侧滑动连接有活塞板，且压力冲击缓冲罐的内侧固定有多个呈圆周排列的导杆，多个所述导杆均滑动插设于活塞板的内部，所述活塞板的一端连接有多个分别套设于多个导杆外侧的缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的一端均与压力冲击缓冲罐的内侧一端固定连接。

4、优选的，所述活塞板和压力冲击缓冲罐的内侧相适配。

5、优选的，所述总管的一端安装有阀门。

6、优选的，所述内管和外管之间通过橡胶固定环固定，所述橡胶固定环的内部开设有多个通槽。

7、优选的，所述导流片的截面呈“v”形结构。

8、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

9、(1)本实用新型通过将苛化液导入内管中，将高温的蒸汽冷凝水导入到外管内部，使苛化液和蒸汽冷凝水分别在内管和外管内部流动，通过内管的导热作用，可以将高温的蒸汽冷凝水中的热量导入到苛化液中，实现换热的作用，对苛化液进行加热，使苛化液继续受热反应，然后将加热反应后的苛化液导入到沉降槽中，沉淀出氧化铝和氧化钠等有效成分，减小苛化液直接排放对环境造成损害，同时可以对氧化铝和氧化钠进行回收利用，减小氧化铝和氧化钠等有效成分的浪费。

10、(2)本实用新型通过苛化液分散机构，可以将内部的苛化液向内管的内壁处引导，从而使得内管内侧流经的苛化液可以均匀地吸收内管导出的热量，可以使苛化液均匀受热，提高了苛化液中氧化铝和氧化钠成分的收集效率。

11、(3)本实用新型通过压力缓冲机构，当流入总管中的蒸汽冷凝水水压不稳定时，冷凝水的瞬时水压会急剧增大，通过压力缓冲机构可以很好的对瞬间的高水压冲击力进行缓冲，防止瞬间水压过高导致总管和外管爆裂。

技术特征：

1.一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，包括多个等间距排列的外管(1)和沉降槽(2)，相邻的两个所述外管(1)之间均通过固定的外管连通弯管(3)连通，且多个外管(1)的内侧均插设有内管(4)，相连的两个所述内管(4)之间均通过固定的内管连通弯管(5)连通，位于一侧的一个所述外管(1)的一端插设有蒸汽冷凝水进水管(6)，且位于另一侧的一个外管(1)的一端插设有蒸汽冷凝水出水管(8)，位于一侧的一个所述内管(4)的一端插设有延伸至外部的苛化液出液管(7)，且位于另一侧的一个内管(4)的一端插设有延伸至外部的苛化液进液管(9)，所述蒸汽冷凝水出水管(8)的一端连接有总管(10)，所述苛化液出液管(7)通过软管和沉降槽(2)的内侧连通，其特征在于，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，其特征在于，所述压力缓冲机构包括插设在总管(10)一侧的压力冲击缓冲罐(12)，所述压力冲击缓冲罐(12)的内侧滑动连接有活塞板(14)，且压力冲击缓冲罐(12)的内侧固定有多个呈圆周排列的导杆(13)，多个所述导杆(13)均滑动插设于活塞板(14)的内部，所述活塞板(14)的一端连接有多个分别套设于多个导杆(13)外侧的缓冲弹簧(15)，多个所述缓冲弹簧(15)的一端均与压力冲击缓冲罐(12)的内侧一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，其特征在于，所述活塞板(14)和压力冲击缓冲罐(12)的内侧相适配。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，其特征在于，所述总管(10)的一端安装有阀门(11)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，其特征在于，所述内管(4)和外管(1)之间通过橡胶固定环(20)固定，所述橡胶固定环(20)的内部开设有多个通槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，其特征在于，所述导流片(18)的截面呈“v”形结构。

技术总结
本技术涉及氧化铝生产技术领域，尤其是涉及一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，包括多个等间距排列的外管和沉降槽，相邻的两个所述外管之间均通过固定的外管连通弯管连通，且多个外管的内侧均插设有内管。本技术通过将苛化液导入内管中，将高温的蒸汽冷凝水导入到外管内部，使苛化液和蒸汽冷凝水分别在内管和外管内部流动，通过内管的导热作用，可以将高温的蒸汽冷凝水中的热量导入到苛化液中，实现换热的作用，对苛化液进行加热，使苛化液继续受热反应，然后将加热反应后的苛化液导入到沉降槽中，沉淀出氧化铝和氧化钠等有效成分，减小苛化液直接排放对环境造成损害，减小氧化铝和氧化钠等有效成分的浪费。

技术研发人员：展晓伟,李顺峰,王保亮,王川,王强,王吉鹏
受保护的技术使用者：邹平伊文华源金属科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13