本技术涉及精煤脱介,具体涉及一种用于洗煤工艺中的精煤集料箱。
背景技术:
1、选煤厂使用磁性物质溶液洗煤,洗出精煤,产生精煤和磁性溶液介质的混合液体,然后将混合液体送入下一步工序中进行分离,将介质与精煤分离,得到精煤以及将介质回收,在将混合液体直接送到脱介筛分离介质和精煤时,由于混合液体中介质的浓度含量较大,直接用脱介筛进行分离,脱介筛筛分不充分,导致精煤中混有一定量的介质,造成介质的流失。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于洗煤工艺中的精煤集料箱,以解决洗煤的混合液体中介质浓度较高直接使用脱介筛分离不充分造成介质浪费的技术问题。
2、为达到上述目的,本实用新型提供的基础方案为:一种用于洗煤工艺中的精煤集料箱,包括料箱、筛板以及包括将筛板可拆卸连接在料箱的紧固组件,所述料箱包括通过筛板和底板隔开的筛下区和筛上区,所述筛上区的料箱上设置有进料口,所述筛上区的料箱上设置有出料口,所述料箱的底部设置有下料斗,所述筛下区的料箱上设置有筛下出口,所述下料斗与筛下出口连通。
3、本实用新型的原理和有益效果在于:洗煤后的混合液体从进料口出进入料箱内,流过筛板,将部分介质从混合液体中筛分出,进行初次脱介,余下混合液体流至料箱的另一侧从出料口流至脱介筛,筛下物的介质经过下料斗收集后流入合介桶中回收,实现对混合液体的初次脱介,提高介质的回收率;将洗煤后的液体在料箱内进行初次脱介,降低混合液体中介质的浓度,降低后续脱介设备需要脱介的量,降低后续脱介设备中介质的流失,提高混合液体的脱介率,减少洗煤介质的损失,提高洗煤介质的回收率。
4、方案二,此为基础方案的优选,所述料箱的底部为底板,所述紧固组件包括设置在底板和进料口下方料箱上的第一支撑台、设置在料箱上与进料口相邻两个箱壁上的第二支撑台以及设置在筛板两侧的连接块,所述第一支撑台上可拆卸连接有压紧板,所述连接块设置在压紧板与第一支撑台之间,所述第二支撑台的两端分别与第一支撑台相连,通过压紧板将筛板固定在第一支撑台和第二支撑台上,实现筛板可拆卸,方便更换筛板。
5、方案三,此为方案二的优选,两个所述第一支撑台相对的一侧均设置有固定口,两个所述第二支撑台相对的一侧均设置有固定口,所述固定口为l形缺口,所述筛板以及连接块均设置在固定口内,通过设置固定口,使筛板卡在固定口内,减小筛板与第一支撑台、第二支撑台连接部位的空间占用率,使设备更加紧凑连接稳固。
6、方案四,此为案一到方案三任一一个方案的优选,所述筛下出口沿着第一支撑台并排设置有若干个,提高筛下物的排出效率,避免料箱内集料。
7、方案五,此为案一到方案三任一一个方案的优选,所述出料口沿着第一支撑台长度方向并排设置有若干个,提高筛上物的排出效率。
1.一种用于洗煤工艺中的精煤集料箱,包括料箱(1)和筛板(8),其特征在于,还包括将筛板(8)可拆卸连接在料箱(1)的紧固组件,所述料箱(1)包括通过筛板(8)和底板(3)隔开的筛下区(101)和筛上区(102),所述筛上区(102)的料箱(1)上设置有进料口(5),所述筛上区(102)的料箱(1)上设置有出料口(10),所述料箱(1)的底部设置有下料斗(2),所述筛下区(101)的料箱(1)上设置有筛下出口(11),所述下料斗(2)与筛下出口(11)连通。
2.根据权利要求1所述的用于洗煤工艺中的精煤集料箱,其特征在于,所述料箱(1)的底部为底板(3),所述紧固组件包括设置在底板(3)和进料口(5)下方料箱(1)上的第一支撑台(4)、设置在料箱(1)上与进料口(5)相邻两个箱壁上的第二支撑台(6)以及设置在筛板(8)两侧的连接块(801),所述第一支撑台(4)上可拆卸连接有压紧板(9),所述连接块(801)设置在压紧板(9)与第一支撑台(4)之间,所述第二支撑台(6)的两端分别与第一支撑台(4)相连。
3.根据权利要求2所述的用于洗煤工艺中的精煤集料箱,其特征在于,两个所述第一支撑台(4)相对的一侧均设置有固定口(7),两个所述第二支撑台(6)相对的一侧均设置有固定口(7),所述固定口(7)为l形缺口,所述筛板(8)以及连接块(801)均设置在固定口(7)内。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的用于洗煤工艺中的精煤集料箱,其特征在于,所述筛下出口(11)沿着第一支撑台(4)并排设置有若干个。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的用于洗煤工艺中的精煤集料箱,其特征在于,所述出料口(10)沿着第一支撑台(4)长度方向并排设置有若干个。