一种连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置的制作方法

本技术属于连铸辊，尤其涉及一种连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置。

背景技术：

1、连铸辊在钢铁生产加工时，内部通常与钢铁生产的冷却管路连接，以起到冷却降温的作用，随着使用时间增加，连铸辊内部通常会积附有水垢，影响冷却效果，目前常用连铸辊清垢刀具对连铸辊的水垢进行清洁，在利用刀具清洁时，需要根据连铸辊的内径进行更换，适配性较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置，提高了与不同内径连铸辊的适配程度，并且能够向连铸辊内部输送用于处理水垢的清洗液。

2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置，包括清理筒，所述清理筒的左侧一体化设置有延长管，延长管的左端套接有手持筒，手持筒的外侧胶接有防滑层，其特征在于，清理筒的内部安装有伸缩刷条结构，延长管内部安装有清洗剂输送机结构，伸缩刷条结构包括左u型座和右u型座，其中左u型座的右侧上下两侧分别轴接有拉伸柱，右u型座的左侧上下两侧分别轴接有伸缩刷杆，且两个所述拉伸柱的左端分别与两个所述伸缩刷杆轴接设置，且每个所述伸缩刷杆的左段外侧开设的凹槽内分别胶接有毛刷条，清洗剂输送机结构包括水泵和旋转接头，水泵的出水端通过旋转接头安装有输送钢管。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

5、1.本实用新型中，所述的左u型座，右u型座，拉伸柱，伸缩刷杆和毛刷条的设置，有利于提高与不同内径连铸辊的适配程度。

6、2.本实用新型中，所述的水泵，旋转接头和输送钢管的设置，有利于向连铸辊内部输送用于处理水垢的清洗液。

技术特征：

1.一种连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置，包括清理筒(1)，所述清理筒(1)的左侧一体化设置有延长管(2)，延长管(2)的左端套接有手持筒(3)，手持筒(3)的外侧胶接有防滑层(4)，其特征在于，清理筒(1)的内部安装有伸缩刷条结构(5)，延长管(2)内部安装有清洗剂输送机结构(6)，伸缩刷条结构(5)包括左u型座(51)和右u型座(52)，其中左u型座(51)的右侧上下两侧分别轴接有拉伸柱(53)，右u型座(52)的左侧上下两侧分别轴接有伸缩刷杆(54)，且两个所述拉伸柱(53)的左端分别与两个所述伸缩刷杆(54)轴接设置，且每个所述伸缩刷杆(54)的左段外侧开设的凹槽内分别胶接有毛刷条(55)。

2.如权利要求1所述的连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置，其特征在于，清洗剂输送机结构(6)包括水泵(61)和旋转接头(62)，水泵(61)的出水端通过旋转接头(62)安装有输送钢管(63)。

3.如权利要求1所述的连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置，其特征在于，所述的清理筒(1)的上下两侧分别开设有开口。

4.如权利要求1所述的连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置，其特征在于，所述的右u型座(52)螺栓连接在清理筒(1)的内部右侧。

技术总结
本技术提供一种连铸辊芯部冷却孔水垢清理装置，包括清理筒，所述清理筒的左侧一体化设置有延长管，延长管的左端套接有手持筒，手持筒的外侧胶接有防滑层，其特征在于，清理筒的内部安装有伸缩刷条结构。本技术左U型座，右U型座，拉伸柱，伸缩刷杆和毛刷条的设置，有利于提高与不同内径连铸辊的适配程度。

技术研发人员：伊梦瑶,李忠军,陈桂苓
受保护的技术使用者：山东广赢冶金机械有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12