氟苯粗品酸相分离装置的制作方法

本技术涉及氟苯装置分酸装置，特别涉及一种氟苯粗品酸相分离装置。

背景技术：

1、近年来，高纯低水的氟苯已经应用于锂离子电池电解液中，相对于通常的碳酸酯类电解液相比，氟苯可以改善电池的性能，从电池的低温性能，电池寿命和高温放电能力来看，均有明显优点。在氟苯的制备中，通过苯胺缓慢加入无水氟化氢进行混合生成重氮盐，重氮盐苯胺氟化氢溶液和重氮化试剂进行反应，再送入热解，加热分解排出氮气，热解后的有机相进行脱水、降温、过滤、分酸等操作后得到纯品氟苯；无机相液体进行蒸馏，冷凝回收氟化氢。

2、其中，现有的氟苯粗品的分酸操作采用敞口作业，存在人员安全及职业卫生风险操作；其通过人工操作将静置分层的酸相与有机相分离，其分离效率较低，且在粗氟苯分离过程中可能会造成氟苯损失，进而造成了浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种氟苯粗品酸相分离装置，通过喷涂pfa暂存罐和电子台秤来计量，通过与放料气动阀进行控制配合，解除了人工的手动控制分离酸相，其分离效率高，减少了氟苯物料的损失。

2、本实用新型提到的一种氟苯粗品酸相分离装置，其技术方案是：包括中和釜分酸储罐（v101）、喷涂pfa暂存罐（v102）、中和分离釜（r101）、放料气动阀（lt101）、分酸罐底部盲板（4）、分酸罐底部出料口（5）、电子台秤（6）、联动控制器（7）、衬氟金属管（8），所述中和分离釜（r101）的底部出料口设有放料气动阀（lt101），放料气动阀（lt101）的出口通过衬氟金属管（8）连接到喷涂pfa暂存罐（v102），所述喷涂pfa暂存罐（v102）的下部安设在电子台秤（6）上，所述喷涂pfa暂存罐（v102）的出料口通过衬氟金属管（8）连接到中和釜分酸储罐（v101），所述电子台秤（6）通过信号线连接联动控制器（7），联动控制器（7）的输出端通过导线连接到放料气动阀（lt101）；在所述中和釜分酸储罐（v101）的底部设有分酸罐底部盲板（4）和分酸罐底部出料口（5）。

3、优选的，上述中和釜分酸储罐（v101）内设有液位控制器（12），且液位控制器（12）通过导线连接到放料气动阀（lt101）。

4、优选的，上述中和釜分酸储罐（v101）的上部分别设有真空阀（1）、氮气管（2）、尾气收集管（3）和压力指示报警器（pia）。

5、优选的，上述放料气动阀（lt101）的下端的管线末端设有中和釜底部盲板（10），在所述的衬氟金属管（8）的上部设有分酸手动阀（9）。

6、优选的，上述喷涂pfa暂存罐（v102）的上端通过阀门连接分酸罐尾气排放管（11）。

7、优选的，上述喷涂pfa暂存罐（v102）和中和釜分酸储罐（v101）的内壁设有聚四氟乙烯层。

8、优选的，上述喷涂pfa暂存罐（v102）包括暂存罐主体（v1）、防腐层（v2）、进料管（v3）、第一出料管（v4）、第二出料管（v5）和尾气排出口（v6），所述暂存罐主体（v1）的内壁设有防腐层（v2），在暂存罐主体（v1）一侧上部设有进料管（v3），另一侧设有第一出料管（v4）和第二出料管（v5），顶部设有尾气排出口（v6）。

9、优选的，上述第一出料管（v4）位于暂存罐主体（v1）的上侧，第二出料管（v5）位于暂存罐主体（v1）的下侧。

10、优选的，上述中和釜分酸储罐（v101）的内壁设有聚四氟乙烯层；所述的防腐层（v2）采用聚四氟乙烯制成。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型的中和分离釜的酸相与有机相分离一段时间后，通过联动控制器开启放料气动阀，进行分酸一次，酸相通过衬氟金属管进入到喷涂pfa暂存罐内，每次累计释放一小部分酸相，通过联动控制器开启和关闭放料气动阀；然后，中和分离釜内的酸相与有机相再分离一段时间后继续下一次操作，直到中和分离釜的酸相排出完全；另外，中和釜分酸储罐的底部通过分酸罐底部出料口进行出料，本实用新型可以实现密闭操作，解除了人工的手动控制分离酸相，其分离效率高，减少了氟苯物料的损失。

技术特征：

1.一种氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：包括中和釜分酸储罐（v101）、喷涂pfa暂存罐（v102）、中和分离釜（r101）、放料气动阀（lt101）、分酸罐底部盲板（4）、分酸罐底部出料口（5）、电子台秤（6）、联动控制器（7）、衬氟金属管（8），所述中和分离釜（r101）的底部出料口设有放料气动阀（lt101），放料气动阀（lt101）的出口通过衬氟金属管（8）连接到喷涂pfa暂存罐（v102），所述喷涂pfa暂存罐（v102）的下部安设在电子台秤（6）上，所述喷涂pfa暂存罐（v102）的出料口通过衬氟金属管（8）连接到中和釜分酸储罐（v101），所述电子台秤（6）通过信号线连接联动控制器（7），联动控制器（7）的输出端通过导线连接到放料气动阀（lt101）；在所述中和釜分酸储罐（v101）的底部设有分酸罐底部盲板（4）和分酸罐底部出料口（5）。

2.根据权利要求1所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述中和釜分酸储罐（v101）内设有液位控制器（12），且液位控制器（12）通过导线连接到放料气动阀（lt101）。

3.根据权利要求2所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述中和釜分酸储罐（v101）的上部分别设有真空阀（1）、氮气管（2）、尾气收集管（3）和压力指示报警器（pia）。

4.根据权利要求3所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述放料气动阀（lt101）的下端的管线末端设有中和釜底部盲板（10），在所述的衬氟金属管（8）的上部设有分酸手动阀（9）。

5.根据权利要求4所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述喷涂pfa暂存罐（v102）的上端通过阀门连接分酸罐尾气排放管（11）。

6.根据权利要求5所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述喷涂pfa暂存罐（v102）包括暂存罐主体（v1）、防腐层（v2）、进料管（v3）、第一出料管（v4）、第二出料管（v5）和尾气排出口（v6），所述暂存罐主体（v1）的内壁设有防腐层（v2），在暂存罐主体（v1）一侧上部设有进料管（v3），另一侧设有第一出料管（v4）和第二出料管（v5），顶部设有尾气排出口（v6）。

7.根据权利要求6所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述第一出料管（v4）位于暂存罐主体（v1）的上侧，第二出料管（v5）位于暂存罐主体（v1）的下侧。

8.根据权利要求7所述的氟苯粗品酸相分离装置，其特征是：所述中和釜分酸储罐（v101）的内壁设有聚四氟乙烯层；所述的防腐层（v2）采用聚四氟乙烯制成。

技术总结
本技术涉及一种氟苯粗品酸相分离装置。其技术方案是：中和分离釜的底部设有放料气动阀，并通过衬氟金属管连接到喷涂PFA暂存罐，喷涂PFA暂存罐的下部安设在电子台秤上，出料口通过衬氟金属管连接到中和釜分酸储罐，电子台秤通过信号线连接联动控制器，联动控制器的输出端通过导线连接到放料气动阀。有益效果是：本技术的中和分离釜的酸相与有机相分离一段时间后，通过联动控制器开启放料气动阀，进行分酸一次，酸相通过衬氟金属管进入到喷涂PFA暂存罐内，每次累计释放一小部分酸相，通过联动控制器开启和关闭放料气动阀，多次操作后，实现中和分离釜的酸相排出完全，其分离效率高，减少了氟苯物料的损失。

技术研发人员：袁华龙,于金龙,李瑞,臧传亮,孟超苏
受保护的技术使用者：东营富华达远新材料有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/11