本技术涉及含油污水处理,尤其涉及一种微旋浮除油净水装置。
背景技术:
1、目前,油田对含油污水的除油处理装置较多,对高含油污水的除油多采用气浮除油装置、浮选除油装置、大罐沉降除油、三相分离器除油等;目前在用的以上油水分离装置存在着装置的体积大、占地面积大、处理的时间长效果差;而对以上装置处理后的低浊含油污水又多采用活性碳吸附+膜超滤或者采用微生物降解+膜超滤,这样又存在着流程长、回流量大,效率低,效果不稳定等因素不便于现场管理;而以上流程多为开式流程,难于密闭易于vocs挥发污染环境等弊端;另外以上工艺处理过程还存在着资源浪费问题。为简化油田水处理流程,研发出简单、实用、多能、高效,对高、低含油污水均能适应处理的一体化不加药达标处理装置是油田含油污水处理的当务之急,本实用新型依据于2022年9月8日申请的发明专利《申请名称:一种微旋浮除油净化水方法、申请号:202211187816.0》,并结合中国专利《专利名称:一种紊流气浮除油净化水装置、专利号:201920103689.9》设计出的一种微旋浮除油净化水装置,通过现场试用证实达到并满足油田水处理需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种微旋浮除油净水装置,以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
3、一种微旋浮除油净水装置,包括罐体,罐体的罐底焊有筒节,筒节底焊有出水管口,出水管口上焊有集水管,集水管上口焊有集水斗,集水管与集水斗插入帽式沉降筒顶部小筒的中上部;集水管与集水斗外环空间装有帽式沉降筒;帽式沉降筒的大筒下口与罐内壁之间装有环形下孔板,环形下孔板下面装有二级电消阳离子阳极棒;帽式沉降筒的帽顶与微悬浮发生器下中心圆水平面对中焊接后组成凸形的除泥腔;
4、帽式沉降筒外台筒上与罐体内壁装有环形上孔板,环形下孔板与环形上孔板之间的环空内装有悬浮球;帽式沉降筒的帽顶上水平装有微悬浮发生器,并有微悬浮发生器与上部除泥腔隔开,并组成下边环形的成泥腔;
5、微悬浮发生器上中心装有紊流发生器,紊流发生器上的进液口与罐体顶进液管口对中焊接,紊流发生器外环与微悬浮发生器上面的罐内壁上装有一级电消阳离子阳极棒,并有微悬浮发生器与下部的成泥腔和除泥腔隔开组成上部半球形的除油腔。
6、优选的,筒节的侧壁上焊有排泥管口;筒节上的下封头上焊有底人孔,底人孔上的罐体外装有二级电消阳离子电源箱;罐筒下部和罐体内环形下孔板上的罐壁上焊有下人孔;罐体内环形上孔板与微悬浮发生器之间的罐壁上焊有上人孔;罐内微悬浮发生器中上部外侧罐壁上焊有加气管口;罐体顶中心焊有进液管口,进液管口外的上封头圆周焊有顶人孔,顶人孔的筒节上焊有排油管口;罐体内微悬浮发生器上面的罐壁外装有一级电消阳离子电源箱。
7、优选的,罐体焊接在支腿上。
8、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:装置的功能多、适应范围广、处理单元小、处理效率与精度高,无需反洗再生,连续运行便管理;运行过程中只加气不加药,不但绿色环保、安全无污染,耗能低、运行费用低;另外节约资源效果好,回收油无药剂和杂质便于利用增效显著;其除油净水效果好于现有其它气浮处理装置,实现了一体代多级和一罐多能,大大地简化污水处理流程,出水含油可控制在≤1mg/l。
1.一种微旋浮除油净水装置,其特征在于,包括罐体(5),罐体(5)的罐底焊有筒节(2),筒节(2)底焊有出水管口(14),出水管口(14)上焊有集水管(16),集水管(16)上口焊有集水斗(18),集水管(16)与集水斗(18)插入帽式沉降筒(17)顶部小筒的中上部;集水管(16)与集水斗(18)外环空间装有帽式沉降筒(17);帽式沉降筒(17)的大筒下口与罐内壁之间装有环形下孔板(15),环形下孔板(15)下面装有二级电消阳离子阳极棒(24);帽式沉降筒(17)的帽顶与微悬浮发生器(21)下中心圆水平面对中焊接后组成凸形的除泥腔;
2.如权利要求1所述一种微旋浮除油净水装置,其特征在于,筒节(2)的侧壁上焊有排泥管口(13);筒节上的下封头上焊有底人孔(3),底人孔(3)上的罐体(5)外装有二级电消阳离子电源箱(12);罐筒下部和罐体(5)内环形下孔板上的罐壁上焊有下人孔(4);罐体(5)内环形上孔板与微悬浮发生器之间的罐壁上焊有上人孔(6);罐内微悬浮发生器中上部外侧罐壁上焊有加气管口(11);罐体(5)顶中心焊有进液管口(9),进液管口(9)外的上封头圆周焊有顶人孔(7),顶人孔(7)的筒节上焊有排油管口(8);罐体(5)内微悬浮发生器上面的罐壁外装有一级电消阳离子电源箱(10)。
3.如权利要求1所述一种微旋浮除油净水装置,其特征在于,罐体(5)焊接在支腿(1)上。