一种锅炉废水处理刮渣装置的制作方法

本技术涉及锅炉废水处理，特别涉及一种锅炉废水处理刮渣装置。

背景技术：

1、在工业中，依靠锅炉发电、产热仍是其主要用途。锅炉在运行中会产生大量的水渣，锅炉水渣的形成如果不定期排出炉外，也会堵塞炉管造成爆管事故。同时也降低了传热效果。

2、为了锅炉避免意外故障、减少锅炉消耗、达到节能及延长锅炉寿命的目的，必须排除水渣，那就不可避免的出现了锅炉水废水。

3、锅炉水废水主要污染物就是锅炉里面的废渣，废水中含有大量无机悬浮物，现有技术的废水处理装置使用过程中，很容易被悬浮物堵塞，处理效率低，效果不理想。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、一种锅炉废水处理刮渣装置，包括气浮池，所述气浮池底部设有进气管道，所述气浮池左侧连接进废水管道，右侧连接出水管道，所述气浮池顶部设有刮渣机，所述刮渣机包括刮渣履带，所述刮渣履带一端连接驱动轮，另一端连接导向轮，所述驱动轮传动连接减速电机，所述刮渣履带表面布满刮渣单元，每个所述刮渣单元包括连接爪，所述连接爪呈长方体状，所述连接爪底部连接刮渣爪，每个所述刮渣爪包括若干弧状刮渣片，所述刮渣片的底部设有硬质毛刷，每个所述刮渣单元经过气浮池与气浮池垂直时，所述硬质毛刷伸入气浮池内0.5-1.5cm，所述刮渣机右侧设有排污池，所述排污池中部设有一水平设置的金属网架，所述网架上方铺设滤棉，所述排污池外侧对应铺设滤棉处开设有一清理门，所述排污池底部连接排水管。

3、作为优选方案，所述硬质毛刷刷毛长2-5cm。

4、作为优选方案，所述硬质毛刷的材质为金属。

5、作为优选方案，所述滤棉的厚度为1.5-3cm。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通对锅炉使用过程中产生的废水使用气浮池进行固液分离，上浮的固体物被刮渣机刮入排污池内，采用该方式进行废水中的固液分离处理，处理效率高，不会对后续的净水设备造成堵塞或影响使用寿命等伤害。

技术特征：

1.一种锅炉废水处理刮渣装置，其特征在于，包括气浮池（1），所述气浮池（1）底部设有进气管道（2），所述气浮池（1）左侧连接进废水管道（3），右侧连接出水管道（4），所述气浮池（1）顶部设有刮渣机（5），所述刮渣机（5）包括刮渣履带（501），所述刮渣履带（501）一端连接驱动轮（502），另一端连接导向轮（503），所述驱动轮（502）传动连接减速电机（504），所述刮渣履带（501）表面布满刮渣单元（6），每个所述刮渣单元（6）包括连接爪（601），所述连接爪（601）呈长方体状，所述连接爪（601）底部连接刮渣爪（602），每个所述刮渣爪（602）包括若干弧状刮渣片（603），所述刮渣片（603）的底部设有硬质毛刷（7），每个所述刮渣单元（6）经过气浮池（1）与气浮池（1）垂直时，所述硬质毛刷（7）伸入气浮池（1）内0.5-1.5cm，所述刮渣机（5）右侧设有排污池（8），所述排污池（8）中部设有一水平设置的金属网架（9），所述网架（9）上方铺设滤棉（10），所述排污池（8）外侧对应铺设滤棉（10）处开设有一清理门（11），所述排污池（8）底部连接排水管（12）。

2.根据权利要求1所述的锅炉废水处理刮渣装置，其特征在于，所述硬质毛刷（7）刷毛长2-5cm。

3.根据权利要求1所述的锅炉废水处理刮渣装置，其特征在于，所述硬质毛刷（7）的材质为金属。

4.根据权利要求1所述的锅炉废水处理刮渣装置，其特征在于，所述滤棉（10）的厚度为1.5-3cm。

技术总结
本技术提供一种锅炉废水处理刮渣装置，包括气浮池，所述气浮池底部设有进气管道，所述气浮池顶部设有刮渣机，所述刮渣机包括刮渣履带，所述刮渣履带表面布满刮渣单元，每个所述刮渣单元包括连接爪，所述连接爪呈长方体状，所述连接爪底部连接刮渣爪，每个所述刮渣爪包括若干弧状刮渣片，所述刮渣片的底部设有硬质毛刷，每个所述刮渣单元经过气浮池与气浮池垂直时，所述刮渣机右侧设有排污池。本技术通对锅炉使用过程中产生的废水使用气浮池进行固液分离，上浮的固体物被刮渣机刮入排污池内，采用该方式进行废水中的固液分离处理，处理效率高，不会对后续的净水设备造成堵塞或影响使用寿命等伤害。

技术研发人员：姜来军,姜来宗,任凤贵,姜建平,姜来刚
受保护的技术使用者：山东大西热能设备有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14