本技术属于轧机,涉及一种轧制油集油装置。
背景技术:
1、二十辊轧机轧制过程需使用大量轧制油进行冷却润滑,轧制油需收集至轧制油过滤系统才能实现循环利用。
2、现有技术中,卷取机区域无相应的轧制油回收装置,带材卷取后表面残留的轧制油会沿卷端部流下,如收集不当会造成轧制油的较大浪费且会造成设备地坑的环境污染,目前主要通过简易容器接取带材卷取后流下的轧制油,需人工转运处理容器内的轧制油,无法实现直接回收至轧制油过滤系统,且收集的轧制油受容器容积限制,需时常人工更换容器,如更换不及时可能导致轧制油溢出流入地坑,导致轧制油的浪费,并会造成设备地坑的环境污染以及安全隐患,具有较大的改进空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种轧制油集油装置。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种轧制油集油装置,包括:
3、底盘,其用于设置在卷取机的下方,所述底盘从外到内高度降低从而形成导油斜板,所述底盘的中心具有集油孔;
4、集油接头,其与所述底盘连接并位于所述集油孔;
5、集油管,其一端与所述集油接头连接,所述集油管的另一端用于与轧制油过滤系统连接。
6、在上述的一种轧制油集油装置中,所述底盘的边缘向上延伸形成有储油板,所述储油板具有溢油孔。
7、在上述的一种轧制油集油装置中,还包括溢油接头以及溢油管,所述溢油接头与所述储油板连接并位于所述溢油孔,所述溢油管的一端与所述溢油接头连接,所述溢油管的另一端用于与轧制油过滤系统连接。
8、在上述的一种轧制油集油装置中,还包括三通接头以及合流管,所述三通接头的第一端与所述集油管连接,所述三通接头的第二端与所述溢油管连接,所述三通接头的第三端用于与轧制油过滤系统连接。
9、在上述的一种轧制油集油装置中,还包括支脚,所述支脚与所述底盘连接,所述支脚之间形成有可供所述集油管通过的支撑空间。
10、在上述的一种轧制油集油装置中,所述导油斜板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板,所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板依次连接并形成倒四棱台状结构。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
12、1、通过底盘的导油斜板引导卷取机上残余的轧制油落入至集油孔内,并通过集油接头连接的集油管与轧制油过滤系统相连接,实现轧制油的采集回收,防止轧制油的浪费,避免造成设备地坑的环境污染以及安全隐患。
13、2、竖直向上延伸的储油板能扩展该集油装置的纵向空间,起到一定的储油能力,防止卷取机上残余的轧制油较多而从底盘的边缘溢出。
14、3、储油板上的溢油孔水平设置,能够将到达储油板一定高度的轧制油通过溢油孔排出,防止轧制油太多而从储油板的上边缘溢出。
15、4、通过溢油接头连接的溢油管与轧制油过滤系统相连接,实现溢油孔所排出轧制油的采集回收。
16、5、集油管以及溢油管均通过三通接头与合流管连接,并且通过合流管与轧制油过滤系统连接,以三通接头与单根合流管代替集油管以及溢油管分别与轧制油过滤系统连接的两根的管道,节约了材料成本。
17、6、底盘的底部设置有四只支脚,支脚将底盘架空且支脚之间形成有并可供集油管通过的支撑空间,防止影响集油管工作。
1.一种轧制油集油装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种轧制油集油装置,其特征在于:所述底盘的边缘向上延伸形成有储油板,所述储油板具有溢油孔。
3.如权利要求2所述的一种轧制油集油装置,其特征在于:还包括溢油接头以及溢油管,所述溢油接头与所述储油板连接并位于所述溢油孔,所述溢油管的一端与所述溢油接头连接,所述溢油管的另一端用于与轧制油过滤系统连接。
4.如权利要求3所述的一种轧制油集油装置,其特征在于:还包括三通接头以及合流管,所述三通接头的第一端与所述集油管连接,所述三通接头的第二端与所述溢油管连接,所述三通接头的第三端用于与轧制油过滤系统连接。
5.如权利要求1所述的一种轧制油集油装置,其特征在于:还包括支脚,所述支脚与所述底盘连接,所述支脚之间形成有可供所述集油管通过的支撑空间。
6.如权利要求1所述的一种轧制油集油装置,其特征在于:所述导油斜板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板,所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板依次连接并形成倒四棱台状结构。