一种铜铝复合片生产用清洗装置的制作方法

本技术涉及复合材料，具体为一种铜铝复合片生产用清洗装置。

背景技术：

1、电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其他功能性镀层，铜铝复合片材的制作过程需要在铝箔的表面镀铜。

2、目前铜铝复合片在生产完成后，通常需要进行清洗，以除去铜铝复合片表面附着的杂质，但现有的清洗装置功能性不佳，需要工作人员将铜铝复合片投入清洗装置，同时清洗完成后仍需要人工取出，耗费了大量的人力和时间，导致铜铝复合片的清洗效率较低，无法满足现代化生产使用需求，为此我们提出一种铜铝复合片生产用清洗装置来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合片生产用清洗装置，具备便于上下料，且清洗效率高的优点，解决了现有的清洗装置功能性不佳，需要工作人员将铜铝复合片投入清洗装置，同时清洗完成后仍需要人工取出，耗费了大量的人力和时间，导致铜铝复合片的清洗效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合片生产用清洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有传送带，所述顶板的一侧开设有进料口，所述壳体的内腔固定连接有清洗箱，且清洗箱位于进料口的下方，所述清洗箱的内部设置有清洗框，所述清洗箱的两侧均固定连接有机柜，所述机柜的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿至清洗箱的内腔并与清洗箱转动连接，所述转动轴远离伺服电机的一端设置有驱动机构，所述清洗框的两侧分别转动连接有第一连接座，所述第一连接座远离清洗框的一端与壳体的内壁固定连接，所述清洗框的两侧固定连接有与驱动机构配合使用的第二连接座，所述壳体的右侧固定连接有出料箱，所述壳体的正面固定连接有控制器。

3、优选的，所述驱动机构包括固定座、传动板、导向槽、滑动座和固定板，所述固定座与清洗箱的内壁固定连接，且固定座远离清洗箱的一端与传动板转动连接，所述传动板远离固定座的一端与第二连接座转动连接，所述导向槽开设于传动板的表面，所述滑动座位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接，所述固定板的一端与转动轴固定连接，所述固定板远离转动轴的一端与滑动座转动连接。

4、优选的，所述清洗框底部的两侧呈倾斜设置，所述清洗框的表面开设有若干通孔，且通孔呈均匀分布。

5、优选的，所述清洗箱的一侧开设有凹槽，且凹槽的宽度与清洗框的宽度相同，所述清洗箱通过凹槽与出料箱连通。

6、优选的，所述顶板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板呈对称分布，且两块挡板靠近进料口的一侧呈收缩状。

7、优选的，所述控制器设置有显示屏和控制按钮，且控制器通过信号线与伺服电机电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过驱动机构的设置，可以调节清洗框的位置，能够将清洗框内部清洗完成的铜铝复合片倒出，同时能够使得清洗框在运动的过程中增加铜铝复合片的分散程度，提升铜铝复合片的清洗效果，使得该清洗装置具有便于上下料，且清洗效率高的优点，可以自动化上下料，降低人力资源投入，且能够达到提升清洗效率、节省生产成本的目的，解决了现有的清洗装置功能性不佳，需要工作人员将铜铝复合片投入清洗装置，同时清洗完成后仍需要人工取出，耗费了大量的人力和时间，导致铜铝复合片的清洗效率较低的问题，从而使得清洗装置的实用性得到有效提升。

10、2、本实用新型通过通孔的设置，便于清洗箱内部存放的清洗液浸入清洗框的内腔对铜铝复合片进行清洗，同时便于清洗液回流至清洗箱，通过凹槽的设置，便于清洗框将内部清洗完成的铜铝复合片倒出，随后通过出料箱将铜铝复合片排出，有利于铜铝复合片的后序处理，通过挡板的设置，便于传送带将铜铝复合片输送至清洗箱，同时挡板能够起到导向的作用，避免铜铝复合片落至清洗箱的外部。

技术特征：

1.一种铜铝复合片生产用清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部设置有传送带(3)，所述顶板(2)的一侧开设有进料口(4)，所述壳体(1)的内腔固定连接有清洗箱(5)，且清洗箱(5)位于进料口(4)的下方，所述清洗箱(5)的内部设置有清洗框(6)，所述清洗箱(5)的两侧均固定连接有机柜(7)，所述机柜(7)的内腔固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)贯穿至清洗箱(5)的内腔并与清洗箱(5)转动连接，所述转动轴(9)远离伺服电机(8)的一端设置有驱动机构(10)，所述清洗框(6)的两侧分别转动连接有第一连接座(11)，所述第一连接座(11)远离清洗框(6)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，所述清洗框(6)的两侧固定连接有与驱动机构(10)配合使用的第二连接座(12)，所述壳体(1)的右侧固定连接有出料箱(13)，所述壳体(1)的正面固定连接有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括固定座(101)、传动板(102)、导向槽(103)、滑动座(104)和固定板(105)，所述固定座(101)与清洗箱(5)的内壁固定连接，且固定座(101)远离清洗箱(5)的一端与传动板(102)转动连接，所述传动板(102)远离固定座(101)的一端与第二连接座(12)转动连接，所述导向槽(103)开设于传动板(102)的表面，所述滑动座(104)位于导向槽(103)的内部并与导向槽(103)的内壁滑动连接，所述固定板(105)的一端与转动轴(9)固定连接，所述固定板(105)远离转动轴(9)的一端与滑动座(104)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗框(6)底部的两侧呈倾斜设置，所述清洗框(6)的表面开设有若干通孔(15)，且通孔(15)呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(5)的一侧开设有凹槽(16)，且凹槽(16)的宽度与清洗框(6)的宽度相同，所述清洗箱(5)通过凹槽(16)与出料箱(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述顶板(2)顶部的两侧均固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)呈对称分布，且两块挡板(17)靠近进料口(4)的一侧呈收缩状。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合片生产用清洗装置，其特征在于：所述控制器(14)设置有显示屏和控制按钮，且控制器(14)通过信号线与伺服电机(8)电性连接。

技术总结
本技术涉及复合材料技术领域，且公开了一种铜铝复合片生产用清洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有传送带，所述顶板的一侧开设有进料口，所述壳体的内腔固定连接有清洗箱，且清洗箱位于进料口的下方，所述清洗箱的内部设置有清洗框。本技术通过驱动机构的设置，可以调节清洗框的位置，能够将清洗框内部清洗完成的铜铝复合片倒出，同时能够使得清洗框在运动的过程中增加铜铝复合片的分散程度，提升铜铝复合片的清洗效果，使得该清洗装置具有便于上下料，且清洗效率高的优点，可以自动化上下料，降低人力资源投入，且能够达到提升清洗效率、节省生产成本的目的。

技术研发人员：张东方,温岳明
受保护的技术使用者：江苏华旺新材料有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15