轴承钢球洗球机的清洗装置的制作方法

本技术涉及轴承钢球加工，具体为轴承钢球洗球机的清洗装置。

背景技术：

1、钢球根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球和合金球等，精加工后的钢球表面带有大量磨屑，包装前必须将其表面清洗干净，以确保整体的整洁度。

2、现有的滚动轴承钢球清洗主要是通过人工手动完成，人工清洗其劳动强度大，清洗的效率较低，为此本专利提出轴承钢球洗球机的清洗装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供轴承钢球洗球机的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承钢球洗球机的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的正面设置有箱门，清洗箱的顶端固定连通有进料斗，清洗箱的底端固定连通有出水管，清洗箱的两侧贯穿设置有超声波清洗器，清洗箱的一侧固定有水箱，清洗箱固定有水箱的一侧内壁固定连通有软管，软管和水箱相连通，清洗箱的内部设置有清洗机构，出水管和清洗箱的交界处设置有过滤网。

3、优选的，所述清洗机构包括固定在清洗箱一侧的转动电机，清洗箱的两侧内壁之间转动连接有丝杆，转动电机的输出端贯穿清洗箱后与丝杆的端部相固定，丝杆的杆体上螺接有滑块，滑块的一侧固定有连接杆，连接杆的底端设置有多个喷头，连接杆的底端固定有多个清洁杆，清洁杆的外壁设置有清洁毛刷。

4、优选的，所述清洗箱的一侧内壁开设有凹槽，连接杆的一侧固定有凸块，凸块与凹槽相适配。

5、优选的，所述出水管内腔固定安装有阀门。

6、优选的，所述水箱安装在超声波清洗器的上方。

7、优选的，所述清洗箱的底端四周固定有支撑腿。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该轴承钢球洗球机的清洗装置，通过设置超声波清洗器和清洗机构，超声波清洗器利用超声波对钢珠表面进行清洗，清洗机构中的转动电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块运动，进而带动连接杆运动使得清洁杆上的清洁毛刷对钢球表面进行清洁，连接杆运动的过程中喷头不断喷出干净的水，最终将钢球表面附着的清洗液充分清洗干净，不需要人工对其进行清洗，不仅节省了劳动力而且提高了清理的效果。

10、另外，该轴承钢球洗球机的清洗装置，通过设置出水管和过滤网，使得被清洗箱中含有清洗液的污水通过出水管流出，然后喷头喷出干净的水，对钢球表面进行二次清洗，清洗过程中的水再次通过出水管流出，避免钢球表面附着含有清洗剂的污水。

技术特征：

1.轴承钢球洗球机的清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的正面设置有箱门(2)，清洗箱(1)的顶端固定连通有进料斗(3)，清洗箱(1)的底端固定连通有出水管(7)，清洗箱(1)的两侧贯穿设置有超声波清洗器(5)，清洗箱(1)的一侧固定有水箱(4)，清洗箱(1)固定有水箱(4)的一侧内壁固定连通有软管(8)，软管(8)和水箱(4)相连通，清洗箱(1)的内部设置有清洗机构(9)，出水管(7)和清洗箱(1)的交界处设置有过滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的轴承钢球洗球机的清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(9)包括固定在清洗箱(1)一侧的转动电机(903)，清洗箱(1)的两侧内壁之间转动连接有丝杆(902)，转动电机(903)的输出端贯穿清洗箱(1)后与丝杆(902)的端部相固定，丝杆(902)的杆体上螺接有滑块(901)，滑块(901)的一侧固定有连接杆(907)，连接杆(907)的底端设置有多个喷头(906)，连接杆(907)的底端固定有多个清洁杆(904)，清洁杆(904)的外壁设置有清洁毛刷(905)。

3.根据权利要求2所述的轴承钢球洗球机的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧内壁开设有凹槽(10)，连接杆(907)的一侧固定有凸块，凸块与凹槽(10)相适配。

4.根据权利要求1所述的轴承钢球洗球机的清洗装置，其特征在于：所述出水管(7)内腔固定安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的轴承钢球洗球机的清洗装置，其特征在于：所述水箱(4)安装在超声波清洗器(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的轴承钢球洗球机的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的底端四周固定有支撑腿(6)。

技术总结
本技术公开了轴承钢球洗球机的清洗装置，涉及轴承钢球加工技术领域。包括清洗箱，所述清洗箱的正面设置有箱门，清洗箱的顶端固定连通有进料斗，清洗箱的底端固定连通有出水管，清洗箱的两侧设置有超声波清洗器，清洗箱的一侧固定有水箱，清洗箱固定有水箱的一侧内壁固定连通有软管，软管和水箱相连通，清洗箱的内部设置有清洗机构，出水管和清洗箱的交界处设置有过滤网。本技术通过设置清洗机构，清洗机构中的转动电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块运动，进而带动连接杆运动使得清洁杆上的清洁毛刷对钢球表面进行清洁，连接杆运动的过程中喷头不断喷出干净的水，最终将钢球表面附着的清洗液充分清洗干净。

技术研发人员：张晓波,王诚
受保护的技术使用者：上海振刚钢球制造有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14