玻璃清洗设备及用于该设备的气流控制装置的制作方法

本技术涉及玻璃清洗，尤其涉及一种玻璃清洗设备及用于该设备的气流控制装置。

背景技术：

1、浮法玻璃产品为了满足客户要求，需要对玻璃产品进行清洗、热风吹干等处理，申请号为202021733334.7的专利公开了一种玻璃清洗机，包括机架和固定于机架的风刀，基板玻璃的上、下两侧均适于设置有风刀，风刀包括具有长度的基座、多个流量调节阀和多个喷嘴，多个流量调节阀能够并联地与气源连通，基座形成有多个沿基座的高度方向延伸的气流通道，多个气流通道沿基座的长度方向间隔设置，流量调节阀、喷嘴和气流通道一一对应地设置，每个气流通道均具有彼此相对的第一端部和第二端部，第一端部有流量调节阀，第二端部连接有喷嘴。

2、然而，在生产过程中发现，在清洗过程中产品常常出现擦划伤现象，其原因为玻璃表面的玻璃屑在清洗、吹干过程中，玻璃屑在清洗机内部随着吹干气流到处飞扬，常常附着在辊轮表面，对玻璃表面造成擦伤。

3、因此，寻求一种能够有效解决玻璃清洗时碎屑到处飞扬的装置或方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

4、基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种玻璃清洗设备及用于该设备的气流控制装置，以解决现有技术中在玻璃清洗设时碎屑飞扬导致玻璃表面擦伤的技术问题。

2、为解决上述技术问题，一方面，本实用新型一些实施例公开了一种用于玻璃清洗设备的气流控制装置，包括集风箱体、风管和高压风机，

3、其中，集风箱体具有弧形的吸风面，风管的第一端由远离吸风面的一侧连通集风箱体，风管的第二端连通高压风机；

4、吸风面上布置有多个吸风孔，吸风孔朝向玻璃清洗设备的风刀的出风侧布置；

5、并且，风管上设置有用于调节吸风面处负压的调节阀门。

6、一些实施例中，集风箱体与风管的连接处设置有过滤装置，过滤装置包括过滤组件和可带动过滤组件振动的振动器。

7、一些实施例中，集风箱体上设置有出风孔道，出风孔道内具有用于安装过滤组件的安装槽，振动器安装在安装槽远离集风箱体的一侧，并且，振动器的振动端与过滤组件接触连接，以在振动时振落过滤组件上的碎屑。

8、一些实施例中，安装槽的另一侧设置有由过滤组件的底部向集风箱体内部延伸的倾斜滑道。

9、一些实施例中，集风箱体包括依次连接围合成筒状结构的底板、吸风面、吸风侧板、顶板和出风侧板，以及分别密封筒状结构的两侧的前侧板和后侧板；

10、出风孔道设置在出风侧板上，风管连接出风孔道的另一端；

11、优选地，底板上设置有弧形挡板，弧形挡板的两侧分别连接至出风侧板，弧形挡板和部分出风侧板在底板上围合成碎屑收集槽，倾斜滑道的末端位于碎屑收集槽的正上方；

12、优选地，出风侧板在碎屑收集槽处设置有密封连接的碎屑清除门。

13、另一方面，本实用新型一些实施例还公开了一种玻璃清洗设备，包括清洗箱体、安装在清洗箱体内的多个玻璃输送辊和多个风刀，以及上述的气流控制装置，其中，集风箱体为多个，每个风刀的出风口的前方均设置有一个集风箱体。

14、一些实施例中，风刀的出风方向与待清洗玻璃之间的夹角为25-75°；吸风面的弧面弦距不小于风刀高度的√2倍，弧面长度不小于风刀长度。

15、一些实施例中，高压风机的抽风量不小于所有风刀出风量之和的1.5倍。

16、一些实施例中，吸风孔为圆孔，吸风孔的直径不小于玻璃粉尘直径的2.5倍，且相邻的两个吸风孔之间的间距不大于1cm。

17、一些实施例中，风刀与待清洗玻璃之间的间距为第一距离，吸风面的下端与待清洗玻璃之间的间距为第一距离的√2倍。

18、一些实施例中，吸风面的弧形为四分之一圆筒。

19、采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

20、本实用新型提供的一种玻璃清洗设备及用于该设备的气流控制装置，通过设置高压风机结合弧形的吸风面，及时地吸取由风刀吹出的碎屑，从而避免碎屑对乱飞对清洗设备中的玻璃产生的不良后果。

技术特征：

1.一种用于玻璃清洗设备的气流控制装置，其特征在于，包括集风箱体(2-3)、风管(2-4)和高压风机(2-5)，

2.根据权利要求1所述的气流控制装置，其特征在于，所述集风箱体(2-3)与所述风管(2-4)的连接处设置有过滤装置(2-7)，所述过滤装置(2-7)包括过滤组件和可带动所述过滤组件振动的振动器。

3.根据权利要求2所述的气流控制装置，其特征在于，所述集风箱体(2-3)上设置有出风孔道，所述出风孔道内具有用于安装所述过滤组件的安装槽，所述振动器安装在所述安装槽远离所述集风箱体(2-3)的一侧，并且，所述振动器的振动端与所述过滤组件接触连接，以在振动时振落所述过滤组件上的碎屑，所述风管(2-4)连接所述出风孔道的另一端。

4.根据权利要求3所述的气流控制装置，其特征在于，所述安装槽的另一侧设置有由所述过滤组件的底部向所述集风箱体(2-3)内部延伸的倾斜滑道。

5.根据权利要求4所述的气流控制装置，其特征在于，所述集风箱体(2-3)包括依次连接围合成筒状结构的底板、吸风面(2-1)、吸风侧板、顶板和出风侧板，以及分别密封所述筒状结构的两侧的前侧板和后侧板；

6.根据权利要求5所述的气流控制装置，其特征在于，所述底板上设置有弧形挡板，所述弧形挡板的两侧分别连接至所述出风侧板，所述弧形挡板和部分所述出风侧板在所述底板上围合成碎屑收集槽，所述倾斜滑道的末端位于所述碎屑收集槽的正上方；

7.一种玻璃清洗设备，其特征在于，包括清洗箱体(5)、安装在所述清洗箱体(5)内的多个玻璃输送辊和多个风刀(1)，以及权利要求1-6任意一项所述的气流控制装置(2)，其中，所述集风箱体(2-3)为多个，每个所述风刀(1)的出风口的前方均设置有一个所述集风箱体(2-3)。

8.根据权利要求7所述的玻璃清洗设备，其特征在于，所述风刀(1)的出风方向与待清洗玻璃之间的夹角为25-75°；所述吸风面(2-1)的弧面弦距不小于风刀(1)高度的√2倍，弧面长度不小于风刀(1)长度。

9.根据权利要求7所述的玻璃清洗设备，其特征在于，所述吸风孔(2-2)为圆孔，所述吸风孔(2-2)的直径不小于玻璃粉尘直径的2.5倍，且相邻的两个吸风孔(2-2)之间的间距不大于1cm。

10.根据权利要求7所述的玻璃清洗设备，其特征在于，所述风刀(1)与待清洗玻璃之间的间距为第一距离，所述吸风面(2-1)的下端与所述待清洗玻璃之间的间距为所述第一距离的√2倍。

技术总结
本技术公开了一种玻璃清洗设备及用于该设备的气流控制装置，包括集风箱体、风管和高压风机，集风箱体具有弧形的吸风面，风管的第一端由远离吸风面的一侧连通集风箱体，风管的第二端连通高压风机；吸风面上布置有多个吸风孔，吸风孔朝向玻璃清洗设备的风刀的出风侧布置；并且，风管上设置有用于调节吸风面处负压的调节阀门。本技术通过设置高压风机结合弧形的吸风面，及时地吸取由风刀吹出的碎屑，从而避免碎屑对乱飞对清洗设备中的玻璃产生的不良后果。

技术研发人员：李青,李赫然,范少荣,王耀君,王伟伟,井厚田,李高博
受保护的技术使用者：兆虹精密（北京）科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14