一种定子铁芯用硅钢片清洗装置的制作方法

本技术涉及机械制造，特别是一种定子铁芯用硅钢片清洗装置。

背景技术：

1、定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。定子铁芯是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁芯压紧成整体而成。铁芯也是安放绕组的部分，发电机运行时，铁芯将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用。

2、定子铁芯用的硅钢片需要在冲床上进行冲压成规定的形状，而硅钢片加工完成后，其表面会残留废屑以及油污，需要对其进行清洗，而后叠装于定位筋上，目前，通常是人工清洗，费事费力，清洗效率相对低下，并且工人容易划伤手。

3、因此，希望提供一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，以期可以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，可快速批量地对硅钢片进行清洗，提高清洗效率。

2、为达到上述实用新型的目的，提供了一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，包括清洗机构、摆动机构和升降机构；

3、所述清洗机构包括支架、清洗槽和承料框；所述支架的顶部两侧均放置有支撑板，两块所述支撑板上均安装有轴承座；所述清洗槽固定在所述支架内；所述承料框位于所述清洗槽内，所述承料框的两侧均竖直固定有支撑杆，两个所述支撑杆上固定有同一根转轴，所述转轴的两端与两个所述轴承座转动连接；所述承料框用于放置待清洗的硅钢片；

4、所述摆动机构包括第一电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一电机安装在所述支架的一侧底部，且第一电机的输出轴水平朝外设置；所述第一连杆的一端与所述转轴的一端相固定，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述第一电机的输出轴的端部固定连接；

5、所述升降机构用于驱动承料框在竖直方向上移动。

6、优选地，所述第三连杆的一端上连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第三连杆的一端相连接，所述弹簧的另一端连接在所述支架上。

7、具体地，所述升降机构包括龙门架和第二电机；所述龙门架的两端的立柱分别位于支架的两端外侧；两个所述支撑板上均固定有安装座，两个所述安装座上固定有同一根支撑轴，所述龙门架的两侧立柱内均设有升降链条，所述龙门架上还设有第二电机，所述第二电机用于驱动龙门架上任一侧的升降链条进行升降运动；所述支撑轴的两端分别与龙门架的两个立柱内的升降链条相固定，且所述支撑轴始终保持水平。

8、进一步地，所述第一连杆为可升缩式连杆。

9、优选地，所述清洗槽上设有超声清洗器。

10、优选地，两个所述支撑板的底部均竖直固定有两个导向柱，两个支撑板上的两个所述导向柱均滑动穿过所述支架的顶部。

11、本实用新型一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，跟现有技术相比具有以下优点：

12、(1)升降机构实现承料框的升降，便于装卸硅钢片，通过摆动机构使得承料框在清洗槽内清洗时摆动，提高清洗效果；

13、(2)设计简单，使用方便。

技术特征：

1.一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，其特征在于，包括清洗机构、摆动机构和升降机构；

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，其特征在于，所述第三连杆的一端上连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第三连杆的一端相连接，所述弹簧的另一端连接在所述支架上。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括龙门架和第二电机；所述龙门架的两端的立柱分别位于支架的两端外侧；两个所述支撑板上均固定有安装座，两个所述安装座上固定有同一根支撑轴，所述龙门架的两侧立柱内均设有升降链条，所述龙门架上设有所述第二电机，所述第二电机用于驱动龙门架上任一侧的升降链条进行升降运动；所述支撑轴的两端分别与龙门架的两个立柱内的升降链条相固定，且所述支撑轴始终保持水平。

4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，其特征在于，所述第一连杆为可升缩式连杆。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，其特征在于，所述清洗槽上设有超声清洗器。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，其特征在于，两个所述支撑板的底部均竖直固定有两个导向柱，两个支撑板上的两个所述导向柱均滑动穿过所述支架的顶部。

技术总结
本技术涉及一种定子铁芯用硅钢片清洗装置，包括清洗机构、摆动机构和升降机构；清洗机构包括支架、清洗槽和承料框；支架的顶部两侧均放置有支撑板，两块支撑板上均安装有轴承座；承料框的两侧均竖直固定有支撑杆，两个支撑杆上固定有同一根转轴，转轴的两端与两个轴承座转动连接；摆动机构包括第一电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一电机安装在支架的一侧底部；第一连杆的一端与转轴的一端固定，第一连杆的一端与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与第一电机的输出轴的端部固定连接；升降机构用于驱动承料框在竖直方向上移动。本技术可快速批量地对硅钢片进行清洗，提高清洗效率。

技术研发人员：虞国洪,虞阳
受保护的技术使用者：江阴市宏运电器有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13