一种植物蛋白饮料生产废水处理系统的制作方法

本技术涉及废水处理，具体涉及一种植物蛋白饮料生产废水处理系统。

背景技术：

1、植物蛋白饮料工业加工用水主要用作清洗、蒸煮、研磨、冷凝、冷却、加热、配料及设备清洗，部分用水可重复利用。植物蛋白饮料生产废水主要来源于原料清洗废水、蒸煮废水、冷凝废水、加工容器、管道、设备和包装线清洗过程中产生的高浓度废水，以及生产车间、场地的清洗和生活排污产生的少部分低浓度废水。该废水属于有机废水，主要污染成分为植物蛋白、纤维素类、果胶类、多糖类、少量的油脂及原料中含有的少量矿物质和用于设备、管道、容器清洗的酸、碱等，废水中的主要污染物为cod、bod和ss，含量较高，无法直接排入污废水市政管网。

2、饮料废水通常采用生化处理工艺进行处理，但植物蛋白饮料生产废水中cod、bod和ss的含量都较高，常用的生化处理工艺也无法满足污废水市政管网进水要求。因此有必要设计一种专门的植物蛋白饮料生产废水处理系统，以解决现有的水处理装置对植物蛋白饮料生产废水处理效果较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，能够有效的解决现有的水处理装置对植物蛋白饮料生产废水处理效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，包括污泥处理单元以及沿水流方向方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、aao池、清水池，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述aao池均与所述污泥处理单元连接。

3、作为实施方式之一，所述预处理单元包括沿水流方向依次连接的粗格栅池、细格栅池和调节池，所述集水池的出水口与所述粗格栅池的进水口连接，所述调节池的出水口与所述水解酸化池的进水口连接。

4、作为实施方式之一，所述系统还包括事故池，所述事故池与所述粗格栅池连接。

5、作为实施方式之一，所述调节池的底部设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与鼓风机连接。

6、作为实施方式之一，所述调节池和所述水解酸化池均设置有两个，且两个所述调节池的进水口分别与所述细格栅池的出水口连接，两个所述调节池的出水口分别与两个水解酸化池的进水口连接，两个水解酸化池的出水口分别与所述一体化气浮机的进水口连接。

7、作为实施方式之一，所述一体化气浮机包括密封箱体以及设置于所述密封箱体外的溶气罐，所述密封箱体内依次设置有混凝区、气浮区、分离区和清水区，所述混凝区与所述水解酸化池连接，所述清水区与所述aao池连接；所述气浮区的底部设置有溶气释放器，所述溶气释放器与所述溶气罐连接。

8、作为实施方式之一，所述分离区的顶部设置有刮渣机和浮渣收集区，所述浮渣收集区与所述污泥处理单元连接。

9、作为实施方式之一，所述混凝区设置有搅拌装置，所述混凝区还与混凝剂加药装置连接。

10、作为实施方式之一，所述aao池包括依次连接的选择区、缺氧区、过渡区、厌氧区、第一气提区、第一好氧区、第二好氧区、第二气提区和泥水分离区，所述一体化气浮机清水区的清水区与所述选择区连接，所述泥水分离区与所述清水池和所述污泥处理单元连接。

11、作为实施方式之一，所述污泥处理单元包括污泥池和污泥脱水装置，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述aao池均与所述污泥池连接，所述污泥池通过污泥泵与所述污泥脱水装置连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、(1)本实用新型先通过粗格栅池、细格栅池对植物蛋白饮料生产废水进行预处理，去除废水中大部分固态浮渣，然后利用水解酸化池将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，之后通过一体化气浮机进一步除去悬浮物和总磷，最后通过aao池的生化反应降解废水中的有机物，降低废水中cod、bod和氨氮、总氮的含量，使经aao池处理后的废水可达标排至污废水市政管网；

14、(2)本实用新型的aao池加强脱氮的效果，更能减少碳源的消耗，同时其泥水分离区内置于aao池体内，节约了后续二沉池建设用地。

技术特征：

1.一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：包括污泥处理单元以及沿水流方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、aao池、清水池，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述aao池均与所述污泥处理单元连接。

2.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述预处理单元包括沿水流方向依次连接的粗格栅池、细格栅池和调节池，所述集水池的出水口与所述粗格栅池的进水口连接，所述调节池的出水口与所述水解酸化池的进水口连接。

3.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述系统还包括事故池，所述事故池与所述粗格栅池连接。

4.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述调节池的底部设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与鼓风机连接。

5.如权利要求2所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述调节池和所述水解酸化池均设置有两个，且两个所述调节池的进水口分别与所述细格栅池的出水口连接，两个所述调节池的出水口分别与两个水解酸化池的进水口连接，两个水解酸化池的出水口分别与所述一体化气浮机的进水口连接。

6.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述一体化气浮机包括密封箱体以及设置于所述密封箱体外的溶气罐，所述密封箱体内依次设置有混凝区、气浮区、分离区和清水区，所述混凝区与所述水解酸化池连接，所述清水区与所述aao池连接；所述气浮区的底部设置有溶气释放器，所述溶气释放器与所述溶气罐连接。

7.如权利要求6所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述分离区的顶部设置有刮渣机和浮渣收集区，所述浮渣收集区与所述污泥处理单元连接。

8.如权利要求6所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述混凝区设置有搅拌装置，所述混凝区还与混凝剂加药装置连接。

9.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述aao池包括依次连接的选择区、缺氧区、过渡区、厌氧区、第一气提区、第一好氧区、第二好氧区、第二气提区和泥水分离区，所述一体化气浮机清水区的清水区与所述选择区连接，所述泥水分离区与所述清水池和所述污泥处理单元连接。

10.如权利要求1所述的植物蛋白饮料生产废水处理系统，其特征在于：所述污泥处理单元包括污泥池和污泥脱水装置，所述水解酸化池、所述一体化气浮机和所述aao池均与所述污泥池连接，所述污泥池通过污泥泵与所述污泥脱水装置连接。

技术总结
本技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种植物蛋白饮料生产废水处理系统，包括污泥处理单元以及沿水流方向方向依次连接的集水池、预处理单元、水解酸化池、一体化气浮机、AAO池、清水池，水解酸化池、一体化气浮机和AAO池均与所述污泥处理单元连接。本技术先通过预处理单元去除植物蛋白饮料生产废水中大部分固态浮渣，然后利用水解酸化池将废水中悬浮性有机固体和难生物降解的大分子物质水解成溶解性有机物和易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，之后通过一体化气浮机进一步除去悬浮物和总磷，最后通过AAO池的生化反应降解废水中的有机物，降低废水中COD、BOD和氨氮、总氮的含量，处理后的废水可达标排至污废水市政管网。

技术研发人员：孔文锋,王娟,陈龙
受保护的技术使用者：湖北迈威环境工程有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13