一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置的制作方法

本技术涉及炉渣水处理装置，尤其为一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置。

背景技术：

1、焚烧技术是城市生活垃圾有效处理处置的技术之一，焚烧过程会产生大量热量，因此垃圾焚烧发电厂广泛存在，它们将焚烧产生的蒸汽用于发电，采用过量蒸汽对乏汽进行再热，发电效率能获得一定量的提升。而随着烟气排放和固废排放指标的日益严苛，现有技术中在对具高盐、重金属、金属组分复杂多样等特点的炉渣废水进行预处理时，大多通过沉淀来完成的，其在沉淀处理中不能够实时有效对沉淀物和水废物进行分离，影响后续精处理的效率，同时不便于对箱内沉淀物淤泥进行清理排出。

2、因此，对于如果有效将固体沉淀物和水废物进行及时有效的分离，是现有技术中需要改进的方向。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的以下问题：现有技术对炉渣水的处理普遍通过沉淀完成，从而难以实现沉淀物和水废物的有效分离，并且不便对沉淀物淤泥进行清理排出；导致后续的精处理效率降低。

2、本实用新型公开一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置，包括：

3、外筒，形成有容置空间；所述外筒的一端设置有输入口，所述输入口用于输入废液；

4、离心管，置于所述容置空间内；所述离心管靠近所述输入口的一端设置有固体暂存腔，所述固体暂存腔设置有伸出所述外筒设置的出料管；所述离心管远离所述输入口的一端设置有液体排出口；

5、内筒，设置于所述离心管的容置腔内，且所述内筒与所述离心管同轴设置，所述内筒的侧壁还设置有螺旋输送板，所述螺旋输送板与所述离心管间隙设置；所述内筒的一端与所述输入口连通；另一端设置有与所述离心管的容置腔连通的排料管；

6、驱动组件，设置于所述外筒远离所述输入口的一端，用于驱动所述离心管和所述内筒差速旋转。

7、作为优选，所述输入口还连接有废料输送管，所述废料输送管连通有输送泵管。

8、作为优选，所述内筒还连接有刮板，所述刮板位于所述固体暂存仓内，所述刮板用于推动所述固体暂存仓内的物质从所述出料管排出。

9、作为优选，所述内筒靠近所述驱动组件的一端为锥形结构，所述锥形结构与所述驱动组件的输出轴连接，所述排料管与锥形结构的锥面相邻设置。

10、作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、皮带轮，所述内筒连接有第一联轴器，所述离心管连接有第二联轴器；所述驱动电机的输出轴通过所述皮带轮分别与所述第一联轴器和所述第二联轴器连接，以使所述离心管的转速大于所述内筒的转速。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置，包括外筒，形成有容置空间；外筒的一端设置有输入口，输入口用于输入废液；离心管置于容置空间内；离心管靠近输入口的一端设置有固体暂存腔，固体暂存腔设置有伸出外筒设置的出料管；离心管远离输入口的一端设置有液体排出口；内筒设置于离心管的容置腔内，且内筒与离心管同轴设置，内筒的侧壁还设置有螺旋输送板，螺旋输送板与离心管间隙设置；内筒的一端与输入口连通；另一端设置有与离心管的容置腔连通的排料管；驱动组件设置于外筒远离输入口的一端，用于驱动离心管和内筒差速旋转；进而通过离心管高速转动产生离心作用，使油与固体废物和液体废物相互分离，同时在内筒和螺旋输送板的慢速旋转下，使固体废物向上抬升输送，液体废物自动向下流动，实现废物的预处理分离。

技术特征：

1.一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置，其特征在于，所述输入口还连接有废料输送管，所述废料输送管连通有输送泵管。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置，其特征在于，所述内筒还连接有刮板，所述刮板位于所述固体暂存腔内，所述刮板用于推动所述固体暂存腔内的物质从所述出料管排出。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置，其特征在于，所述内筒靠近所述驱动组件的一端为锥形结构，所述锥形结构与所述驱动组件的输出轴连接，所述排料管与锥形结构的锥面相邻设置。

技术总结
本技术公开一种用于垃圾焚烧发电厂的炉渣水预处理装置，包括外筒，形成有容置空间；离心管置于容置空间内；离心管靠近输入口的一端设置有固体暂存腔，固体暂存腔设置有伸出外筒设置的出料管；内筒设置于离心管的容置腔内，且内筒与离心管同轴设置，内筒的侧壁还设置有螺旋输送板，螺旋输送板与离心管间隙设置；内筒的一端与输入口连通；另一端设置有与离心管的容置腔连通的排料管；驱动组件设置于外筒远离输入口的一端，用于驱动离心管和内筒差速旋转；进而通过离心管高速转动产生离心作用，使油与固体废物和液体废物相互分离，同时在内筒和螺旋输送板的慢速旋转下，使固体废物向上抬升输送，液体废物自动向下流动，实现废物的预处理分离。

技术研发人员：张修磊,孙淑敏,彭海超,莫小戈,黄靖钦
受保护的技术使用者：深能环保科技研发中心(深圳)有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15