分离装置及工作系统的制作方法

本技术涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种分离装置及工作系统。

背景技术：

1、现有技术中，螺杆式空压机压缩形成的压缩空气经过油气分离器后进入尾部组合式空气干燥器，经过组合式干燥器处理后的压缩空气可以去除99％的水分，压缩空气中的含油量小于0.01mg/m3。

2、螺杆式空压机采用油润滑方式，在油润滑系统中，压缩空气与润滑油直接接触，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水分及微油量成分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水及油质排至地沟。

3、含油的废水堆积在沟道中存在消防隐患，同时含油废水如果随管道排入厂区有较大的环保风险。从现场环境、安全、环保方面考虑，需对压缩空气含油废水进行处理，以保证排放达标。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种分离装置及工作系统，以解决现有技术中压缩空气含油废水的含油量高的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分离装置，包括：箱体，具有沉淀室，箱体的侧壁的顶部设置有与沉淀室连通的排油口，箱体的侧壁上还设置有位于排油口下方的排水口；气液分离装置，设置于箱体的顶部，箱体的顶部设置有与气液分离装置连通的进液口；隔离筒，竖立于沉淀室内；过滤结构，设置于隔离筒内；连通管，连通管的一端位于沉淀室的底部并与沉淀室连通，连通管的另一端与隔离筒的侧壁的顶部连接并连通；出液管，出液管的一端与隔离筒的侧壁的底部连接并连通，出液管的另一端与排水口连接。

3、在一个实施方式中，排油口的高度可调。

4、在一个实施方式中，箱体的侧壁上还包括至少一个备用排液口，备用排液口位于排水口的下方。

5、在一个实施方式中，箱体的侧壁的内侧设置有稳流板。

6、在一个实施方式中，进液口与隔离筒位于稳流板的两侧。

7、在一个实施方式中，气液分离装置包括外壳以及设置于外壳内的膨胀室，外壳的侧壁设置有流体进口，外壳的顶壁设置有出气口，进液口与外壳的内腔连通。

8、在一个实施方式中，膨胀室内设置有金属网。

9、在一个实施方式中，分离装置还包括：废油收集桶，排油口与废油收集桶之间连接有排油管，废油收集桶的底部设置有排油阀。

10、在一个实施方式中，箱体包括具有上部开口的箱主体以及盖设于开口处的盖板，进液口设置于盖板上，排油口与排水口设置于箱主体上。

11、在一个实施方式中，盖板与箱主体通过星轮螺栓连接。

12、根据本实用新型的另一方面，提供了一种工作系统，包括：工作装置，具有排污口，工作装置包括空压机、干燥机以及过滤器中的至少一种；分离装置，分离装置为与工作装置一一对应设置的多个，分离装置为上述的分离装置，各工作装置的排污口与对应的分离装置的气液分离装置连通。

13、应用本实用新型的技术方案，待处理流体从气液分离装置进入，气体和含油液体通过气液分离装置分离，其中气体直接排至外界大气，含油液体通过进液口进入沉淀室积聚沉淀。积聚沉淀后，含油液体分层，上层为油液，下层为冷凝液。油液达到一定高度便经排油口排出，沉淀室底部的冷凝液经过连通管进入隔离筒内，并被过滤结构过滤，从而达到进一步除油的目的。净化后的冷凝液经出液管以及排水口排出。处理后的水质中的冷凝液残油含量≤0.001％，达到了环保效果，同时处理后的水质可通过连接就近管网进行水循环，达到了节水降耗的效果。

14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述排油口(121)的高度可调。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述箱体(10)的侧壁上还包括至少一个备用排液口(123)，所述备用排液口(123)位于所述排水口(122)的下方。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述箱体(10)的侧壁的内侧设置有稳流板(124)。

5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述进液口(131)与所述隔离筒(30)位于所述稳流板(124)的两侧。

6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(20)包括外壳(21)以及设置于所述外壳(21)内的膨胀室(22)，所述外壳(21)的侧壁设置有流体进口(211)，所述外壳(21)的顶壁设置有出气口(212)，所述进液口(131)与所述外壳(21)的内腔连通。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述膨胀室(22)内设置有金属网(221)。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述箱体(10)包括具有上部开口的箱主体(12)以及盖设于所述开口处的盖板(13)，所述进液口(131)设置于所述盖板(13)上，所述排油口(121)与所述排水口(122)设置于所述箱主体(12)上。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述盖板(13)与所述箱主体(12)通过星轮螺栓(90)连接。

11.一种工作系统，包括：

技术总结
本技术提供了一种分离装置及工作系统，其中，分离装置，包括：箱体，具有沉淀室，箱体的侧壁的顶部设置有与沉淀室连通的排油口，箱体的侧壁上还设置有位于排油口下方的排水口；气液分离装置，设置于箱体的顶部，箱体的顶部设置有与气液分离装置连通的进液口；隔离筒，竖立于沉淀室内；过滤结构，设置于隔离筒内；连通管，连通管的一端位于沉淀室的底部并与沉淀室连通，连通管的另一端与隔离筒的侧壁的顶部连接并连通；出液管，出液管的一端与隔离筒的侧壁的底部连接并连通，出液管的另一端与排水口连接。应用本技术的技术方案能够有效地解决现有技术中压缩空气含油废水的含油量高的问题。

技术研发人员：张燊,尹星,魏园,安利国
受保护的技术使用者：河北华电石家庄裕华热电有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13