一种石化废水处理装置的制作方法

本技术涉及废水处理领域，特别涉及一种石化废水处理装置。

背景技术：

1、石油化工废水指的是由石油化工厂排放的废水。其废水的水量大，除生产废水外，还有冷却水及其他用水；废水的组分复杂，因石油化工产品繁多，反应过程和单元操作复杂，废水性质复杂多变；废水中有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并含有多种重金属。石油化工废水来源众多，组分各异，与生产流程密切相关，因此废水的水质水量很难确定。

2、目前，在对石化废水进行处理时，先将石化废水导入到处理池中，然后向处理池内添加混凝剂，以使废水中的杂质结成絮状，便于排出杂质，现有技术中在添加混凝剂时，多是直接在处理池的边缘处直接添加的，添加完过后，需等待混凝剂完全充斥整个处理池，静置时间较长，会对石化废水的处理效率造成影响。

3、因此，发明一种石化废水处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石化废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化废水处理装置，包括处理池，所述处理池的右侧设置有排水管，所述排水管的外壁设置有第一阀门，所述处理池内设置有两个加料箱，所述加料箱的顶部设置有加料管，所述加料箱的底部设置有多个出料管，所述出料管的外壁设置有第二阀门，所述处理池内设置有移动组件，所述移动组件包括与处理池内连接的两个丝杆，两个所述丝杆的右端均穿过处理池的右侧并连接有从动齿轮，所述处理池的右侧连接有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁连接有支架，所述支架的顶部与加料箱的底部连接，所述加料箱的底部转动设置有螺栓，所述螺栓的外壁设置有转动块，所述支架的顶部开设有与螺栓相对应的螺纹孔，所述处理池内连接有两个导向杆，所述支架的侧壁连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有导向筒，所述导向筒与导向杆滑动设置，所述移动块的侧壁通过轴承转动设置有旋转筒，所述旋转筒的内壁连接有两个限位块，所述丝杆的外壁开设有与限位块相对应的限位槽，所述旋转筒的外壁连接有第一锥齿轮，所述支架的底部转动设置有转轴，所述转轴的外壁连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴的外壁连接有多个搅拌叶。

3、本实用新型的技术效果和优点：

4、通过将混凝剂从加料管添加到加料箱中，打开第二阀门，使得加料箱内的混凝剂通过出料管进入到处理池中，通过使用电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杆转动，丝杆带动移动块进行移动，移动块拉动支架，支架拉动加料箱，带动加料箱进行移动，能够方便将混凝剂均匀进行添加，从而减少混凝剂扩散的时间，提高了石化废水的处理效率。

技术特征：

1.一种石化废水处理装置，包括处理池，其特征在于：所述处理池的右侧设置有排水管，所述排水管的外壁设置有第一阀门，所述处理池内设置有两个加料箱，所述加料箱的顶部设置有加料管，所述加料箱的底部设置有多个出料管，所述出料管的外壁设置有第二阀门，所述处理池内设置有移动组件，所述移动组件包括与处理池内连接的两个丝杆，两个所述丝杆的右端均穿过处理池的右侧并连接有从动齿轮，所述处理池的右侧连接有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁连接有支架，所述支架的顶部与加料箱的底部连接，所述加料箱的底部转动设置有螺栓，所述螺栓的外壁设置有转动块，所述支架的顶部开设有与螺栓相对应的螺纹孔，所述处理池内连接有两个导向杆，所述支架的侧壁连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有导向筒，所述导向筒与导向杆滑动设置，所述移动块的侧壁通过轴承转动设置有旋转筒，所述旋转筒的内壁连接有两个限位块，所述丝杆的外壁开设有与限位块相对应的限位槽，所述旋转筒的外壁连接有第一锥齿轮，所述支架的底部转动设置有转轴，所述转轴的外壁连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴的外壁连接有多个搅拌叶。

技术总结
本技术公开了一种石化废水处理装置，涉及到废水处理领域，包括处理池，处理池的右侧设置有排水管，排水管的外壁设置有第一阀门，处理池内设置有两个加料箱，加料箱的顶部设置有加料管，加料箱的底部设置有多个出料管，出料管的外壁设置有第二阀门，处理池内设置有移动组件。本技术通过将混凝剂从加料管添加到加料箱中，打开第二阀门，使得加料箱内的混凝剂通过出料管进入到处理池中，通过使用电机带动两个丝杆转动，丝杆带动移动块进行移动，移动块拉动支架，支架拉动加料箱，带动加料箱进行移动，能够方便将混凝剂均匀进行添加，从而减少混凝剂扩散的时间，提高了石化废水的处理效率。

技术研发人员：李佳怡
受保护的技术使用者：浙江华蓝环境科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/3/21