一种轮胎胎坯表面清理装置的制作方法

本技术涉及轮胎生产设备，尤其涉及一种轮胎胎坯表面清理装置。

背景技术：

1、轮胎生产工序中硫化工序是最后的一道工序，通过硫化，使可塑性橡胶内的线型高分子发生交联反应，生成网络状的高分子材料，其强度大大提高，因此，硫化是轮胎生产工序中不可缺少的一道步骤。然而，在硫化工序之前，轮胎在制作的过程中胎坯表面会粘连有一些脏物，这些脏物未清理干净进行硫化机硫化时会造成轮胎缺胶现象，轮胎缺胶轻则会影响外观质量，重则会产生裂口的问题。

技术实现思路

1、本申请技术方案是为了解决轮胎胎坯在硫化时由于其表面粘连的脏物造成缺胶的问题，因此在硫化之前需要将胎坯外表面的脏物清理干净，避免因为缺胶原因影响外观质量甚至产生裂口的问题，本申请具体的技术方案为：

2、一种轮胎胎坯表面清理装置，包括机架，机架设有支撑装置和清扫装置，支撑装置用于支撑待清理的轮胎胎坯，清扫装置包括驱动件和清扫头，驱动件设置于机架，清扫头与驱动件连接，清扫头包括安装架和毛刷组件，安装架与驱动件连接，毛刷组件的毛刷面形状与轮胎胎坯外表面的横截面形状匹配。

3、优选的，毛刷组件包括斜毛刷和直毛刷，斜毛刷设置两个且对称设置，同时两个且对应位于直毛刷的两端。

4、优选的，安装架上设有两个滑槽，两个滑槽内对应设有两个滑块，各滑块上设有螺纹杆，滑块能够通过其上的螺纹杆固定于滑槽，两个斜毛刷通过第一连接杆对应设置于两个滑块。

5、优选的，各斜毛刷上具有连接头，第一连接杆远离滑槽的一端设有连接孔，斜毛刷通过紧固件将连接头与连接孔连接。

6、优选的，各滑块上还设有导料板，两个导料板对应位于两个斜毛刷的正下方，两个导料板对称设置且由靠近斜毛刷的一端向另一端逐渐远离。

7、优选的，导料板通过第二连接杆与安装架连接，导料板与第二连接杆为铰接。

8、优选的，安装架包括第三连接杆和支架，所述第三连接杆和所述支架为l型结构，所述毛刷组件设置于所述支架，l型的所述支架具有外螺纹段，l型的所述第三连接杆具有内螺纹孔段，所述支架通过其上的外螺纹段与所述第三连接杆的内螺纹孔段螺纹连接。

9、优选的，驱动件为一电机或液压马达，电机带动安装架回转，其回转中心与支撑装置的支撑中心重合。

10、优选的，支撑装置包括固定杆、多个伸缩缸和多个支撑板，固定杆一端设置于机架，另一端沿安装架的长度方向延伸，固定杆的中轴线与清扫头的回转中心重合，多个伸缩缸沿固定杆的周向均匀间隔设置且设置于固定杆的远离机架的一端，多个支撑板对应设置于多个伸缩缸的伸缩杆段。

11、优选的，支撑板为弧形板。

12、本实用新型通过上述方案能够在将轮胎胎坯进入硫化前将其表面清扫干净，这样在硫化时不会因为其表面的脏物造成硫化后轮胎缺胶的问题，进而避免由于缺胶影响外观质量，甚至造成裂口的问题。

技术特征：

1.一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有支撑装置和清扫装置，所述清扫装置包括驱动件和清扫头，所述驱动件设置于所述机架，所述清扫头与所述驱动件连接，所述清扫头包括安装架和毛刷组件，所述安装架与所述驱动件连接，所述毛刷组件的毛刷面形状与轮胎胎坯外表面的横截面形状匹配。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，所述毛刷组件包括斜毛刷和直毛刷，所述斜毛刷设置两个且对称设置，同时两个且对应位于所述直毛刷的两端。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，所述安装架上设有两个滑槽，两个所述滑槽内对应设有两个滑块，各所述滑块上设有螺纹杆，所述滑块能够通过其上的所述螺纹杆固定于所述滑槽，两个所述斜毛刷通过第一连接杆对应设置于两个所述滑块。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，各所述斜毛刷上具有连接头，所述第一连接杆远离所述滑槽的一端设有连接孔，所述斜毛刷通过紧固件将所述连接头与所述连接孔连接。

5.根据权利要求3所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，各所述滑块上还设有导料板，两个所述导料板对应位于两个所述斜毛刷的正下方，两个所述导料板对称设置且由靠近所述斜毛刷的一端向另一端逐渐远离。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，所述导料板通过第二连接杆与所述安装架连接，所述导料板与所述第二连接杆为铰接。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，所述安装架包括第三连接杆和支架，所述第三连接杆和所述支架为l型结构，所述毛刷组件设置于所述支架，l型的所述支架具有外螺纹段，l型的所述第三连接杆具有内螺纹孔段，所述支架通过其上的外螺纹段与所述第三连接杆的内螺纹孔段螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，所述驱动件为一电机或液压马达，所述电机带动所述安装架回转，其回转中心与所述支撑装置的支撑中心重合。

9.根据权利要求1或8所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，所述支撑装置包括固定杆、多个伸缩缸和多个支撑板，所述固定杆一端设置于所述机架，另一端沿所述安装架的长度方向延伸，所述固定杆的中轴线与所述清扫头的回转中心重合，多个所述伸缩缸沿所述固定杆的周向均匀间隔设置且设置于所述固定杆的远离所述机架的一端，多个所述支撑板对应设置于多个所述伸缩缸的伸缩杆段。

10.根据权利要求9所述的一种轮胎胎坯表面清理装置，其特征在于，所述支撑板为弧形板。

技术总结
本申请为一种轮胎胎坯表面清理装置，属于轮胎生产设备领域，它包括机架，机架设有支撑装置和清扫装置，支撑装置用于支撑待清理的轮胎胎坯，清扫装置包括驱动件和清扫头，驱动件设置于机架，清扫头与驱动件连接，清扫头包括安装架和毛刷组件，安装架与驱动件连接，毛刷组件的毛刷面形状与轮胎胎坯外表面的横截面形状匹配，通过上述方案能够在将轮胎胎坯进入硫化前将其表面清扫干净，这样在硫化时不会因为其表面的脏物造成硫化后轮胎缺胶的问题，进而避免由于缺胶影响外观质量，甚至造成裂口的问题。

技术研发人员：刘奇
受保护的技术使用者：山东银宝轮胎集团有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15