一种反渗透双泵超纯水器的制作方法

本技术涉及反渗透超纯水设备，具体为一种反渗透双泵超纯水器。

背景技术：

1、在进行超纯水的生产制备工作中，常用反渗透超纯水器设备，专利申请号为cn202020545728.3的实用新型专利，公开了一种反渗透超纯水设备，反渗透超纯水设备的各个处理单元都放置在机架上，便于所述反渗透超纯水设备的整体移动与放置，提高了所述反渗透超纯水设备的灵活性，能适用于多种场合；反渗透超纯水设备的各个处理单元在机架上合理排布并形成蛇形的连接回路，减小了各个处理单元之间的管道连接距离，一定程度地减小所述反渗透超纯水设备的体积和占地面积，提高了反渗透超纯水设备的整体性，便于工业生产的布局，同时便于统一管理调控；另外，结合反渗透装置和所述edi装置制备超纯水，无需酸碱再生，保护了环境，而且制备过程操作简单、连续高效，具有很好的实际效果，根据其公开的技术方案来看，现有的反渗透超纯水器设备在使用时，一方面，在进行过滤工作时，滤网会随着过滤的杂质增加导致水流阻力增加，进而不利于保障超纯水的生产效率，另一方面，在利用反渗透膜进行过滤微细小颗粒以及可溶性物质时，往往需要一段时间进行更换，增加设备资金的投入，不利于降低超纯水的生产成本。

2、所以，如何设计一种反渗透双泵超纯水器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种反渗透双泵超纯水器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于可燃气体的探测报警使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透双泵超纯水器，包括固定组件，所述固定组件包括套筒和卡套，所述套筒的顶部安装有抽水组件，所述抽水组件包括进水泵和进管，所述卡套的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒和反渗透膜，所述卡套的顶部安装有净化组件，所述净化组件包括离子交换器和水箱，所述套筒上安装有清滤组件，所述清滤组件包括电机和螺板，所述水箱的底部安装有反冲组件，所述反冲组件包括回水泵和导管，所述水箱的内侧安装有消毒组件，所述消毒组件包括消毒灯和隔板。

3、进一步的，所述进管焊接在进水泵的一侧，所述进水泵通过螺栓安装在套筒的一端的顶部，所述进水泵与套筒的一端相连通，所述卡套套设在套筒的外边侧。

4、进一步的，所述套筒的另一端穿过卡套的一端的内侧并通过螺栓安装在滤筒的一端，所述卡套的另一端安装有锥桶，所述锥桶的一端通过螺栓安装在滤筒的另一端，所述锥桶的另一端穿过卡套的另一端的内壁并延伸至卡套的外侧。

5、进一步的，所述反渗透膜通过螺栓安装在卡套的内侧，所述反渗透膜套设在滤筒的外侧。

6、进一步的，所述电机通过螺栓安装在套筒的一端，所述螺板的一端穿过套筒的一端并与电机的输出轴键连接，所述螺板的另一端依次穿过套筒和滤筒并延伸至锥桶的内侧，所述锥桶的另一端的内壁上安装有压力阀，所述螺板的外径分别等于套筒、滤筒和锥桶的内径。

7、进一步的，所述卡套的一端的顶部焊接有连管，所述离子交换器的一侧通过螺栓安装在连管的顶端，所述离子交换器通过连管与卡套的内侧相连通，所述水箱的一侧通过螺栓安装在离子交换器的另一侧，所述水箱与离子交换器相连通，所述水箱的另一侧的顶部通过螺栓安装有抽水泵，所述抽水泵与水箱相连通。

8、进一步的，所述消毒灯通过螺栓分别安装在水箱的顶部和底部的内壁上，所述隔板焊接在水箱的内侧，所述隔板交替分布在水箱内的底部和顶部，所述隔板为石英玻璃隔板。

9、进一步的，所述回水泵的一侧通过螺栓安装在水箱的另一侧的底部，所述回水泵与水箱相连通，所述导管的一端焊接在回水泵的底部，所述导管的另一端通过螺栓安装在卡套的另一端的顶部，所述回水泵通过导管与卡套的内侧相连通，所述卡套的底部焊接有排管，所述排管的顶端穿过卡套和反渗透膜并与反渗透膜的内侧相连通，所述进管、连管、水箱、导管和排管上均安装有电磁阀。

10、有益效果：1.该反渗透双泵超纯水器在工作时，通过进水泵向过滤净化设备内泵送水分，并通过抽水泵将超纯水向外抽出，提高工作时的水压强度，进而提高水流速度，提高超纯水的生产效率，水分经过滤筒的过滤后进入到反渗透膜的内侧，同时电机通过螺板在套筒内将水分向右推动，利用螺板的推力增加水流压力，进一步的提高超纯水的生产效率，螺板转动将滤筒内的被过滤掉的杂质向右推动到锥桶的内侧，当杂质被推动到锥桶的右端后，随着杂质的量的增加，使得螺板对杂质的推动压力大于压力阀的开启压力，进而使得杂质推开压力阀从锥桶的右端向外排出，能够自动地对滤筒进行清理工作，避免杂质阻碍水分的过滤速度，同时能够自动地将杂质向外排出，无需停机清理工作，进而保障超纯水的生产效率。

11、2.该反渗透双泵超纯水器在水分进入到反渗透膜的内侧后，利用水压使得纯净水透过反渗透膜进入到卡套的内侧，再经过离子交换器将水中的小粒子进行交换，从而产生超纯水，超纯水在水箱的内侧通过隔板进行上下来回流动时，被两个消毒灯进行消毒灭菌，并通过抽水泵向外抽出，当工作一段时间后，关闭抽水泵和进水泵，并关闭进管和连管上的电磁阀，打开回水泵，并打开导管和排管上的阀门，回水泵将水箱内的超纯水泵送到卡套的内侧，超纯水从反渗透膜的外侧向反渗透膜的内侧流动，将反渗透膜内的滤微细小颗粒以及可溶性物质通过排管向外排出，进而对反渗透膜进行反冲清理工作，减少反渗透膜的渗透压力，并延长反渗透膜的使用寿命，减少更换频率，降低反渗透膜的消耗，减少资金消耗。

12、3.该反渗透双泵超纯水器设计合理，使用时较为高效方便，适用于可燃气体的探测报警使用。

技术特征：

1.一种反渗透双泵超纯水器，包括固定组件，所述固定组件包括套筒(1)和卡套(2)，所述套筒(1)的顶部安装有抽水组件，所述抽水组件包括进水泵(3)和进管(4)，所述卡套(2)的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒(5)和反渗透膜(6)，所述卡套(2)的顶部安装有净化组件，所述净化组件包括离子交换器(7)和水箱(8)，其特征在于：所述套筒(1)上安装有清滤组件，所述清滤组件包括电机(9)和螺板(10)，所述水箱(8)的底部安装有反冲组件，所述反冲组件包括回水泵(14)和导管(17)，所述水箱(8)的内侧安装有消毒组件，所述消毒组件包括消毒灯(15)和隔板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透双泵超纯水器，其特征在于：所述进管(4)焊接在进水泵(3)的一侧，所述进水泵(3)通过螺栓安装在套筒(1)的一端的顶部，所述进水泵(3)与套筒(1)的一端相连通，所述卡套(2)套设在套筒(1)的外边侧。

3.根据权利要求2所述的一种反渗透双泵超纯水器，其特征在于：所述套筒(1)的另一端穿过卡套(2)的一端的内侧并通过螺栓安装在滤筒(5)的一端，所述卡套(2)的另一端安装有锥桶(11)，所述锥桶(11)的一端通过螺栓安装在滤筒(5)的另一端，所述锥桶(11)的另一端穿过卡套(2)的另一端的内壁并延伸至卡套(2)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种反渗透双泵超纯水器，其特征在于：所述反渗透膜(6)通过螺栓安装在卡套(2)的内侧，所述反渗透膜(6)套设在滤筒(5)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种反渗透双泵超纯水器，其特征在于：所述电机(9)通过螺栓安装在套筒(1)的一端，所述螺板(10)的一端穿过套筒(1)的一端并与电机(9)的输出轴键连接，所述螺板(10)的另一端依次穿过套筒(1)和滤筒(5)并延伸至锥桶(11)的内侧，所述锥桶(11)的另一端的内壁上安装有压力阀(12)，所述螺板(10)的外径分别等于套筒(1)、滤筒(5)和锥桶(11)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种反渗透双泵超纯水器，其特征在于：所述卡套(2)的一端的顶部焊接有连管，所述离子交换器(7)的一侧通过螺栓安装在连管的顶端，所述离子交换器(7)通过连管与卡套(2)的内侧相连通，所述水箱(8)的一侧通过螺栓安装在离子交换器(7)的另一侧，所述水箱(8)与离子交换器(7)相连通，所述水箱(8)的另一侧的顶部通过螺栓安装有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)与水箱(8)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种反渗透双泵超纯水器，其特征在于：所述消毒灯(15)通过螺栓分别安装在水箱(8)的顶部和底部的内壁上，所述隔板(16)焊接在水箱(8)的内侧，所述隔板(16)交替分布在水箱(8)内的底部和顶部，所述隔板(16)为石英玻璃隔板。

8.根据权利要求7所述的一种反渗透双泵超纯水器，其特征在于：所述回水泵(14)的一侧通过螺栓安装在水箱(8)的另一侧的底部，所述回水泵(14)与水箱(8)相连通，所述导管(17)的一端焊接在回水泵(14)的底部，所述导管(17)的另一端通过螺栓安装在卡套(2)的另一端的顶部，所述回水泵(14)通过导管(17)与卡套的内侧相连通，所述卡套(2)的底部焊接有排管(18)，所述排管(18)的顶端穿过卡套(2)和反渗透膜(6)并与反渗透膜(6)的内侧相连通，所述进管(4)、连管、水箱(8)、导管(17)和排管(18)上均安装有电磁阀。

技术总结
本技术公开一种反渗透双泵超纯水器，包括固定组件，所述固定组件包括套筒和卡套，所述套筒的顶部安装有抽水组件，所述抽水组件包括进水泵和进管，所述卡套的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒和反渗透膜，所述卡套的顶部安装有净化组件，所述净化组件包括离子交换器和水箱，所述套筒上安装有清滤组件，该反渗透双泵超纯水器能够利用螺板将滤筒内的杂质向右推动到锥桶的内侧，并使得杂质推开压力阀从锥桶的右端向外排出，对滤筒进行清理工作，并将杂质向外排出，无需停机清理工作，保障超纯水的生产效率，回水泵将超纯水泵送到卡套的内侧，对反渗透膜进行反冲清理工作，延长反渗透膜的使用寿命，适用于超纯水净化生产使用。

技术研发人员：包炳兴
受保护的技术使用者：东莞市鸾江水处理设备工程有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13