本技术涉及一种污泥脱水调理基础设施,尤其涉及一种用于各种含固率较低的污泥进行便捷化浓缩的简化型装置,属于机械。
背景技术:
1、现今在城市污水处理厂及河道、湖泊清淤过程中产生的沉淀污泥或者清淤污泥因含固率较低,通常仅2%~10%左右而这些污泥进入污泥脱水设备进行脱水时导致生产效率低,而且药剂添加量会增加,生产效率低且经济效益差。通常为优化处理工艺,需要先进行初步脱水后再进入深度脱水设备,以优化效率和药剂投入成本。其中初步脱水一般采取带式脱水机或者重力浓缩脱水。
2、上述带式脱水机需要添加聚丙烯酰胺(英文简称pam),在污泥初步沉淀后去除外在水分。然而脱水过程中受前端影响,脱水后的污泥浓度不稳定,加之有电耗及人工操作维护等成本。
3、上述重力浓缩池在污泥浓缩过程中需要静置一定时间才能完成污泥浓缩过程,加之重力浓缩池通常为体积和占地面积均较大的混凝土结构,造价成本也十分可观,而且只能在污水处理厂内进行,无法转移地点二次重复使用。
技术实现思路
1、为使城市污水处理厂沉淀污泥及河道、湖泊清淤过程中产生的污泥快速达到污泥进一步脱水要求,本实用新型的目的旨在提出一种污泥浓缩装置,以节省初步脱水过程的成本并提升脱水效率及效果。
2、本实用新型实现上述目的的技术解决方案是,一种污泥浓缩装置,其特征在于:由通过支腿架空装接的浓缩罐及其顶部所设的导流槽构成,所述浓缩罐成型为上侧柱状的筒体和下侧的锥体及出泥管口,且用于污泥输入的进泥管道和用于药剂添加的药剂管道相互靠近并贴靠于筒体装接固定,两个管道的顶部多段弯折成型为开口朝向导流槽起始位的出料口,所述导流槽成型为四分之三的开口环并向内弯折为连通至中心筒的尾段,且自起始位向尾段设为向下的坡道,所述中心筒的底部与浓缩罐的内腔连通,且筒体在导流槽底侧与中心筒底部之间的侧壁开设有溢流口及其连通的出水管。
3、进一步地,所述浓缩罐的筒体为由钢板围卷接合成闭环,且锥体为由钢板斜向围卷接合成轴向贯通的漏斗,两者一体焊接成型为防漏的内腔。
4、更进一步地,成型锥体的钢板厚度大于成型筒体的钢板厚度。
5、进一步地,所述进泥管道和药剂管道为由dn150或dn200的碳钢管道截取、弯折成型。
6、进一步地,所述筒体外围沿高度向分布套接有两个以上由#10槽钢围箍焊接成的加固圈。
7、进一步地,环绕所述浓缩罐周围均匀分布设有六根直立状的支腿,且每根支腿的顶端焊接固定于筒体与锥体的接合处外壁。
8、进一步地,所述装置环绕浓缩罐和支腿外围设有弧形缠绕状的维保扶梯及安全栏杆。
9、应用本实用新型的石灰加料装置,具备的优点是:通过改良分配螺旋输送机接料位置和投加驱动,省却了下料阀门的配置成本,有效避免了下料直管中堵积石灰,使加料作业更加便捷、安全稳定,提高生产效率。
1.一种污泥浓缩装置,其特征在于:由通过支腿架空装接的浓缩罐及其顶部所设的导流槽构成,所述浓缩罐成型为上侧柱状的筒体和下侧的锥体及出泥管口,且用于污泥输入的进泥管道和用于药剂添加的药剂管道相互靠近并贴靠于筒体装接固定,两个管道的顶部多段弯折成型为开口朝向导流槽起始位的出料口,所述导流槽成型为四分之三的开口环并向内弯折为连通至中心筒的尾段,且自起始位向尾段设为向下的坡道,所述中心筒的底部与浓缩罐的内腔连通,且筒体在导流槽底侧与中心筒底部之间的侧壁开设有溢流口及其连通的出水管。
2.根据权利要求1所述污泥浓缩装置,其特征在于:所述浓缩罐的筒体为由钢板围卷接合成闭环,且锥体为由钢板斜向围卷接合成轴向贯通的漏斗,两者一体焊接成型为防漏的内腔。
3.根据权利要求2所述污泥浓缩装置,其特征在于:成型锥体的钢板厚度大于成型筒体的钢板厚度。
4.根据权利要求1所述污泥浓缩装置,其特征在于:所述进泥管道和药剂管道为由dn150或dn200的碳钢管道截取、弯折成型。
5.根据权利要求1所述污泥浓缩装置,其特征在于:所述筒体外围沿高度向分布套接有两个以上由#10槽钢围箍焊接成的加固圈。
6.根据权利要求1所述污泥浓缩装置,其特征在于:环绕所述浓缩罐周围均匀分布设有六根直立状的支腿,且每根支腿的顶端焊接固定于筒体与锥体的接合处外壁。
7.根据权利要求1所述污泥浓缩装置,其特征在于:所述装置环绕浓缩罐和支腿外围设有弧形缠绕状的维保扶梯及安全栏杆。