工件清洗机构的制作方法

本技术涉及工件清洗，尤其涉及一种工件清洗机构。

背景技术：

1、许多工件在使用久之后会沾染尘垢和油垢等，因此需要对工件定时清洗。cn201755570u公开了自动清洗机中工装篮的传动机构，该机构设置的筒体固定安装在支架上，支架上安装了传动杆，通过电机带动传动杆转动，传动杆带动筒体转动。该机构的筒体无法分离出来，取放工件不够方便，预先取出的工件在转移的过程中容易受到污染。

技术实现思路

1、鉴于此，有必要提供一种工件清洗机构，能够将清洗篮单独分离出来，取放工件更为方便，安装也更为简单。

2、本实用新型提供一种工件清洗机构，包括：

3、驱动机构；

4、清洗篮，所述清洗篮的侧面设有周向的第一传动构件；

5、第一支撑轴，所述第一支撑轴通过所述驱动机构驱动旋转，所述第一支撑轴沿着所述清洗篮的轴向延伸，所述第一支撑轴包括第二传动构件；

6、第二支撑轴，所述第二支撑轴沿着所述清洗篮的轴向延伸并与所述第一支撑轴间隔设置，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴件用于共同支撑起所述清洗篮，当所述第一支撑轴和所述第二支撑轴共同支撑所述清洗篮时，所述第二传动构件与所述第一传动构件传动连接。

7、进一步的，所述第一传动构件为齿圈，所述第二传功构件为齿轮；或者，所述第一传动构件为圆盘，所述第二传动构件为胶辊。

8、进一步的，所述第二支撑轴通过所述驱动机构驱动旋转，所述第二支撑轴包括第三传动构件，当所述第一支撑轴和所述第二支撑轴共同支撑所述清洗篮时，所述第二传动构件和所述第三传动构件共同与所述第一传动构件传动连接。

9、进一步的，所述清洗篮的侧面设有两个周向的所述第一传动构件；

10、所述第一支撑轴包括两个所述第二传动构件，两个所述第二传动构件间隔设置；

11、所述第二支撑轴包括两个第三传动构件，两个所述第三传动构件间隔设置；

12、其中，至少一所述第一传动构件为齿圈，至少一所述第二传动构件和至少一所述第三传动构件为与对应的一所述齿圈啮合的齿轮。

13、进一步的，一所述第一传动构件为齿圈，另一所述第一传动构件为圆盘，一所述第二传动构件和一所述第三传动构件为与所述齿圈啮合的齿轮，另一所述第二传动构件和另一所述第三传动构件为所述圆盘摩擦传动的胶辊。

14、进一步的，所述驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮、链条，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴分别安装一所述从动链轮，所述链条连接所述主动链轮和所述从动链轮。

15、进一步的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴分别安装一所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接。

16、相较于现有技术，本实用新型有益效果：本实用新型的清洗篮放置在第一支撑轴和第二支撑轴上，第二传动构件与第一传动构件传动连接，通过第一支撑轴和第二支撑轴支撑，驱动机构带动第一支撑轴传动连接，第二传动构件带动第一传动构件转动，进而实现清洗篮的转动，操作人员可以直接将清洗篮在第一支撑轴和第二支撑轴上放置或取下，能够将清洗篮单独分离出来，取放工件更为方便，安装也更为简单。

技术特征：

1.一种工件清洗机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工件清洗机构，其特征在于，所述第二支撑轴通过所述驱动机构驱动旋转，所述第二支撑轴包括第三传动构件，当所述第一支撑轴和所述第二支撑轴共同支撑所述清洗篮时，所述第二传动构件和所述第三传动构件共同与所述第一传动构件传动连接。

3.根据权利要求2所述的工件清洗机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮、链条，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴分别安装一所述从动链轮，所述链条连接所述主动链轮和所述从动链轮。

4.根据权利要求2所述的工件清洗机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴分别安装一所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接。

技术总结
本技术提供一种工件清洗机构，包括驱动机构、清洗篮、第一支撑轴、第二支撑轴，所述清洗篮的侧面设有周向的第一传动构件；所述第一支撑轴通过所述驱动机构驱动旋转，所述第一支撑轴沿着所述清洗篮的轴向延伸，所述第一支撑轴包括第二传动构件；所述第二支撑轴沿着所述清洗篮的轴向延伸并与所述第一支撑轴间隔设置，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴件用于共同支撑起所述清洗篮，当所述第一支撑轴和所述第二支撑轴共同支撑所述清洗篮时，所述第二传动构件与所述第一传动构件传动连接。本技术能够将清洗篮单独分离出来，取放工件更为方便，安装也更为简单。

技术研发人员：李明
受保护的技术使用者：深圳市佑进清洗设备有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/2/1