本公开涉及玻璃生产,尤其涉及一种玻璃清洗机及玻璃生产系统。
背景技术:
1、在玻璃生产工艺中,尤其是对应lcd、oled光电显示面板用的玻璃基板,在经过切割、边角研磨加工之后,需要经过清洗机除去玻璃表面及边角部附着的碎屑、研磨粉、包装纸粉及其它污渍,以达到相关品质要求。
2、现有的玻璃清洗机通常由多个清洗单元拼接而成,例如:清洗剂清洗单元、纯水清洗单元等等,玻璃基板在其内传输被多个清洗单元依次清洗。
3、但是,为了实现玻璃基板的连续传送,位于上方相邻清洗单元的临界处则会由于重力及雾化作用,使得在箱体侧壁凝结的清洗剂进入到相邻的清洗单元内,清洗剂产生损耗无法实现高效的循环利用,迫使成本的上升。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是:现有玻璃清洗机工作时产生清洗剂损耗无法实现高效的循环利用,迫使成本上升的问题。
2、为解决上述技术问题,本公开实施例提供一种玻璃清洗机,其包括沿重力方向相对且间隔设置的上清洗箱和下清洗箱,上清洗箱和下清洗箱之间设有玻璃传输机构;
3、上清洗箱至少包括沿第一方向依次设置的第一清洗单元和第二清洗单元,第一清洗单元和第二清洗单元朝向地面的一侧开口,以向玻璃传输机构侧进行喷淋;第一方向为上清洗箱的长度或宽度方向;
4、玻璃清洗机还包括上挡组件;
5、上挡组件设置于第一位置,第一位置为第一清洗单元和第二清洗单元在第一方向的临界处上朝向下清洗箱的一端;上挡组件沿第一方向的两侧分别设有第一槽体和第二槽体,第一槽体和第二槽体分别延伸至第一清洗单元和第二清洗单元内,第一槽体和第二槽体沿第二方向的两端均开口,且第一槽体和第二槽体的槽口背离下清洗箱;
6、第二方向为垂直第一方向的上清洗箱的宽度或长度方向。
7、在一些实施例中,前述的玻璃清洗机,其中上挡组件还包括第三槽体;
8、第三槽体容纳并连接第一位置。
9、在一些实施例中,前述的玻璃清洗机,其中上挡组件包括第一板体、第二板体、第三板体、第四板体以及第五板体;
10、第二板体、第三板体、第四板体以及第五板体于第一板体的一侧垂直第一板体且沿第一方向依次间隔设置,以在第二板体和第三板体之间、第三板体和第四板体之间、第四板体和第五板体之间分别形成第一槽体、第三槽体以及第二槽体。
11、在一些实施例中,前述的玻璃清洗机,其中第二板体沿重力方向的尺寸小于第三板体沿重力方向的尺寸;
12、第五板体沿重力方向的尺寸小于第四板体沿重力方向的尺寸。
13、在一些实施例中,前述的玻璃清洗机,其中第一槽体和第二槽体沿第一方向的尺寸至少为5mm。
14、在一些实施例中,前述的玻璃清洗机,其中第一槽体和第二槽体沿第二方向的两端的槽底向下清洗箱方向倾斜。
15、在一些实施例中,前述的玻璃清洗机,其中下清洗箱至少包括沿第一方向依次设置的第三清洗单元和第四清洗单元,第三清洗单元和第四清洗单元背离地面的一侧开口,分别对应第一清洗单元和第二清洗单元盛接清洗流体;
16、还包括下挡件;
17、下挡件罩设于第二位置,第二位置为第三清洗单元和第四清洗单元在第一方向的临界处上朝向上清洗箱的一端。
18、在一些实施例中,前述的玻璃清洗机,其中第一清洗单元、第二清洗单元、第三清洗单元和第四清洗单元中均设有若干喷淋装置;
19、第一清洗单元和第二清洗单元喷淋的清洗流体不同。
20、在一些实施例中,前述的玻璃清洗机,其中下挡件呈槽状;
21、下挡件的内侧壁上设有第二密封条,用于抵触第二位置朝向第三清洗单元和第四清洗单元的表面。
22、本申请第二方面提供一种玻璃生产系统,其包括前述的玻璃清洗机。
23、通过上述技术方案,本公开提供的玻璃清洗机,于第一清洗单元和第二清洗单元的临界处设置上挡组件,利用上挡组件的第一槽体和第二槽体分别在第一清洗单元和第二清洗单元内进行盛接,使得由各自清洗单元侧壁上凝结的清洗流体能够被收集并回流至各自清洗单元内,避免流入其他清洗单元内造成清洗流体的损耗;有效解决现有玻璃清洗机工作时产生清洗剂损耗无法实现高效的循环利用,迫使成本上升的问题。
1.一种玻璃清洗机,其包括沿重力方向相对且间隔设置的上清洗箱(1)和下清洗箱(2),所述上清洗箱(1)和所述下清洗箱(2)之间设有玻璃传输机构(3);其特征在于:
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的玻璃清洗机,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的玻璃清洗机,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的玻璃清洗机,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的玻璃清洗机,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的玻璃清洗机,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的玻璃清洗机,其特征在于:
9.根据权利要求7所述的玻璃清洗机,其特征在于:
10.一种玻璃生产系统,其特征在于,其包括: