一种石墨废水处理装置的制作方法

本技术涉及石墨废水处理相关领域，尤其涉及一种石墨废水处理装置。

背景技术：

1、我国石墨储量及年产量均居世界前列,是世界主要石墨供应国之一，近年来，国内石墨年总产量达60余万t，其中鳞片石墨产量也达20万t以上，随着我国石墨深加工技术的发展，石墨深加工产品产量与日俱增，但产生的环境污染也日渐加剧，目前，我国具一定规模的石墨生产企业约300余家，除少数厂矿采用简单处理工艺对生产废水进行处理外,尚无正规工业废水处理工程的建设，石墨生产中产生的环境污染，主要是水污染和大气粉尘污染，而水污染主要体现在石墨生产产生的大量石墨残渣以及废水中大量的酸性物质，因此需要通过废水处理装置对石墨生产过程产生的废水进行处理。

2、当处理装置在使用时，由于石墨废水中含有一定的大颗粒杂质，通常需要将这些大颗粒杂质进行过滤，而现在对大颗粒杂质通常使用简单的滤网进行过滤，滤网上收集到一定量的杂质后工人再将杂质进行清理收集，采用人工收集的方式其工作效率较低。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种石墨废水处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种石墨废水处理装置，包括添加剂管、排水管、电机和沉淀室，所述添加剂管贯穿于外箱顶部右端，所述收集机构设置于沉淀室内侧，所述收集机构包括圆形框、透孔、条形孔、推料机构、存放机构和加强板，所述圆形框安装于沉淀室内侧顶部，且圆形框内侧底端面开设有透孔，所述条形孔开设于圆形框内侧底部左端，所述推料机构设置于圆形框内侧，所述存放机构设置于圆形框底部左端，所述加强板安装于圆形框侧表面，且加强板锁固于沉淀室内侧顶部。

3、优选的，所述添加剂管贯通于反应室内侧，所述排水管穿过外箱右端面底部后与反应室内侧底部相贯通，所述电机锁固于外箱顶端面，且电机底部输出轴穿过外箱顶端面后连接于搅拌杆，所述外箱内侧由左至右依次设置有沉淀室、泵机室和反应室，且外箱顶部中左端安装有入料管，所述入料管穿过外箱顶部后与沉淀室内侧顶部相贯通，所述泵机室内侧安装有水泵，所述搅拌杆设置于反应室内侧，所述水泵进水端和出水端分别插接有连接管和导出管，所述连接管贯穿于沉淀室内侧右端，所述导出管贯通于反应室内侧左端。

4、优选的，所述推料机构包括电动马达、轴杆和推料板，所述电动马达安装于外箱顶部中左侧，且电动马达底部输出轴穿过外箱顶端面后连接于轴杆，电动马达位于入料管左侧，所述轴杆与圆形框内侧底端面中部转动连接，且轴杆侧表面安装有推料板，所述推料板贴合于圆形框内侧端面。

5、优选的，所述存放机构包括存放框、刮板、拉杆、开关门和清理口，所述存放框锁固于圆形框底部左端，且存放框内侧覆盖于条形孔内侧底部，所述刮板滑动安装于存放框内侧，所述拉杆安装于刮板左端面中部，所述开关门转动安装于清理口内侧，所述清理口开设于外箱左端面，且清理口内侧底端面衔接于存放框内侧底部。

6、优选的，所述透孔内侧垂直于圆形框底端面，且透孔设置有两个以上于圆形框内侧底部。

7、优选的，所述加强板设置有四个于圆形框外侧，且四个加强板分别位于圆形框外侧四端。

8、优选的，所述推料板外侧端面为弧形结构，且推料板外侧端面与圆形框内圈相平行。

9、优选的，所述存放框左端面设置有敞口，且存放框底端面可有两个以上细孔。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型通过设置了收集机构于沉淀室内，通过圆形框配合透孔对废水中的大颗粒杂质进行过滤，并且通过推料板在转动的过程中将圆形框内的大颗粒杂质进行推动进入到条形孔内，使得大颗粒杂质在穿过条形孔后进入到存放框内进行收集，达到了快速对废水中的大颗粒杂质进行过滤，同时更加自动化的对过滤后的大颗粒杂质进行收集，提高了工作效率的有益效果。

12、本实用新型通过加强板设置有四个于圆形框外侧，且四个加强板分别位于圆形框外侧四端，通过设置的四个加强板提高了圆形框安装的稳定性。

技术特征：

1.一种石墨废水处理装置，包括添加剂管(1)、排水管(2)、电机(3)和沉淀室(7)，所述添加剂管(1)贯穿于外箱(4)顶部右端；

2.根据权利要求1所述一种石墨废水处理装置，其特征在于：所述添加剂管(1)贯通于反应室(9)内侧，所述排水管(2)穿过外箱(4)右端面底部后与反应室(9)内侧底部相贯通，所述电机(3)锁固于外箱(4)顶端面，且电机(3)底部输出轴穿过外箱(4)顶端面后连接于搅拌杆(10)，所述外箱(4)内侧由左至右依次设置有沉淀室(7)、泵机室(8)和反应室(9)，且外箱(4)顶部中左端安装有入料管(5)，所述入料管(5)穿过外箱(4)顶部后与沉淀室(7)内侧顶部相贯通，所述泵机室(8)内侧安装有水泵(11)，所述搅拌杆(10)设置于反应室(9)内侧，所述水泵(11)进水端和出水端分别插接有连接管(12)和导出管(13)，所述连接管(12)贯穿于沉淀室(7)内侧右端，所述导出管(13)贯通于反应室(9)内侧左端。

3.根据权利要求2所述一种石墨废水处理装置，其特征在于：所述推料机构(64)包括电动马达(641)、轴杆(642)和推料板(643)，所述电动马达(641)安装于外箱(4)顶部中左侧，且电动马达(641)底部输出轴穿过外箱(4)顶端面后连接于轴杆(642)，电动马达(641)位于入料管(5)左侧，所述轴杆(642)与圆形框(61)内侧底端面中部转动连接，且轴杆(642)侧表面安装有推料板(643)，所述推料板(643)贴合于圆形框(61)内侧端面。

4.根据权利要求1所述一种石墨废水处理装置，其特征在于：所述存放机构(65)包括存放框(651)、刮板(652)、拉杆(653)、开关门(654)和清理口(655)，所述存放框(651)锁固于圆形框(61)底部左端，且存放框(651)内侧覆盖于条形孔(63)内侧底部，所述刮板(652)滑动安装于存放框(651)内侧，所述拉杆(653)安装于刮板(652)左端面中部，所述开关门(654)转动安装于清理口(655)内侧，所述清理口(655)开设于外箱(4)左端面，且清理口(655)内侧底端面衔接于存放框(651)内侧底部。

5.根据权利要求1所述一种石墨废水处理装置，其特征在于：所述透孔(62)内侧垂直于圆形框(61)底端面，且透孔(62)设置有两个以上于圆形框(61)内侧底部。

6.根据权利要求1所述一种石墨废水处理装置，其特征在于：所述加强板(66)设置有四个于圆形框(61)外侧，且四个加强板(66)分别位于圆形框(61)外侧四端。

7.根据权利要求3所述一种石墨废水处理装置，其特征在于：所述推料板(643)外侧端面为弧形结构，且推料板(643)外侧端面与圆形框(61)内圈相平行。

8.根据权利要求4所述一种石墨废水处理装置，其特征在于：所述存放框(651)左端面设置有敞口，且存放框(651)底端面可有两个以上细孔。

技术总结
本技术公开了一种石墨废水处理装置，包括添加剂管、排水管、电机、外箱、入料管、收集机构、沉淀室、泵机室、反应室、搅拌杆、水泵、连接管和导出管，本技术通过设置了收集机构于沉淀室内，通过圆形框配合透孔对废水中的大颗粒杂质进行过滤，并且通过推料板在转动的过程中将圆形框内的大颗粒杂质进行推动进入到条形孔内，使得大颗粒杂质在穿过条形孔后进入到存放框内进行收集，达到了快速对废水中的大颗粒杂质进行过滤，同时更加自动化的对过滤后的大颗粒杂质进行收集，提高了工作效率的有益效果。

技术研发人员：陈俊舟,邓文军,谭谷丰
受保护的技术使用者：南方石墨新材料有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15