承载机构及清洗设备的制作方法

本申请涉及清洗，特别是涉及承载机构及清洗设备。

背景技术：

1、在一些工件的加工生产中，一般需要将工件设置在承载结构中进行清洁、加工等操作。然而，传统的工件在放置于承载结构的过程中，或者由承载结构中取出的过程中，往往会存在操作不便的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种取放方便的承载机构及清洗设备。

2、一种承载机构，所述承载机构包括承载组件、复位组件及推动组件，承载组件内形成有承载槽，且所述承载组件的一侧形成有与所述承载槽连通的插入口，所述插入口至所述承载槽的方向为插入方向；所述复位组件设置于所述承载组件上并位于所述承载槽内，所述复位组件的复位力的方向与所述插入方向相反；所述推动组件包括推动件及推动驱动源，所述推动驱动源设置于所述承载组件上，所述推动件位于所述承载组件开设所述插入口的一侧，所述推动驱动源用于驱动所述推动件沿着所述插入方向向朝向所述插入口的方向移动。

3、在其中一个实施例中，所述承载组件包括第一承载架、第二承载架及连接件，所述第一承载架与所述第二承载架间隔相对设置在所述连接件上，所述第一承载架与所述第二承载架之间的空间形成为所述承载槽，所述第一承载架上形成有第一导向结构，所述第二承载架上形成有第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构的导向方向均为所述插入方向。

4、在其中一个实施例中，所述第一承载架与所述第二承载架在所述连接件上能够相向或相背移动。

5、在其中一个实施例中，所述复位组件包括复位件及导杆，所述承载槽340的内壁上开设有条形复位槽，所述导杆设置于所述条形复位槽内，所述条形复位槽的长度方向与所述导杆的长度方向均为所述插入方向，所述复位件套设于所述导杆上。

6、在其中一个实施例中，所述复位组件还包括卡接件，所述卡接件设置在所述复位件朝向所述插入口的一侧，所述卡接件用于可解锁地卡设在花篮的卡槽内。

7、在其中一个实施例中，所述卡接件包括导套及卡接部，所述导套套设于所述导杆上位于所述复位件朝向所述插入口的一侧，所述卡接部可转动地设置于所述导套上，所述卡接部用于卡设在花篮的卡槽内。

8、上述承载机构，将待清洗工件对准承载组件的插入口，以使推动组件的推动件位于待清洗工件背向于插入口的一侧。推动驱动源启动驱动推动件将待清洗工件沿着插入方向由插入口插入承载槽内。在推动待清洗工件的过程中，复位组件储能。当需要将待清洗工件取出时，推动驱动源启动驱动推动件沿远离插入口的方向移动，复位组件释放储能，进而能够将待清洗工件沿着插入方向的反方向由插入口弹出，进而便于待清洗工件的取出。上述承载机构方便待清洗工件的放置与取出，操作便利。

9、一种清洗设备，所述清洗设备包括基箱、传动机构及如上所述的承载机构，所述基箱内形成有容纳腔，所述容纳腔的下方形成有与所述容纳腔连通的清洗腔，所述传动机构设置在所述容纳腔与所述清洗腔连通的空间内；所述承载机构设置于所述传动机构上，并位于所述容纳腔内，所述传动机构用于驱动所述承载机构由所述容纳腔运动至所述清洗腔或由所述清洗腔运动至所述容纳腔。

10、上述清洗设备，使用时，将待清洗的工件设置于承载机构上，此时待清洗工件位于基箱的容纳腔内，利用传动机构驱动承载机构由容纳腔运动至清洗腔，清洗腔内设置有清洗液，进而使得承载机构上的待清洗工件浸入清洗中进行清洗，清洗过后，传动机构驱动清洗后的工件由清洗腔运动至容纳腔，实现工件的清洗操作，上述清洗设备清洗效率高。

11、在其中一个实施例中，所述传动机构包括传动驱动源及传动件，所述传动驱动源与所述传动件传动连接，所述承载机构设置于所述传动件上，所述传动驱动源用于驱动所述传动件带动所述承载机构沿着闭环轨迹运动，在所述闭环轨迹上形成有清洗工位及上料工位，所述清洗工位位于所述清洗腔，所述上料工位位于所述清洗工位的上方并位于所述容纳腔。

12、在其中一个实施例中，所述传动机构还包括主动轮及从动轮，所述主动轮位于所述容纳腔内，所述传动驱动源设置在所述基箱的外壁上，且所述传动驱动源的输出轴穿入所述容纳腔并与所述主动轮传动连接，所述从动轮位于所述清洗腔内并与所述主动轮间隔设置，所述传动件为传动带或传动链，所述传动件跨设在所述主动轮及所述从动轮上。

13、在其中一个实施例中，所述承载机构的数量为多个，多个所述承载机构沿着所述闭环轨迹间隔设置在所述传动件上。

14、在其中一个实施例中，所述清洗设备还包括清洗喷头，在所述闭环轨迹上还形成有喷淋工位，所述喷淋工位位于所述清洗工位的下游，所述清洗喷头安装在所述容纳腔内并位于所述喷淋工位；和/或，

15、所述清洗设备还包括风机，在所述闭环轨迹上还形成有干燥工位，所述干燥工位位于所述清洗工位的下游，所述风机安装在所述容纳腔内并位于所述干燥工位；和/或，

16、所述清洗腔内设置有超声波清洗机。

17、在其中一个实施例中，所述基箱上开设有放料口，所述放料口与所述容纳腔连通，所述放料口对位于所述上料工位；和/或

18、所述基箱上还开设有进水孔及排水孔，所述进水孔与所述排水孔均与所述清洗腔连通，所述排水孔位于所述基箱的底壁上或靠近底壁的侧壁上。

技术特征：

1.一种承载机构(300)，其特征在于，所述承载机构(300)包括：

2.根据权利要求1所述的承载机构(300)，其特征在于，所述承载组件(310)包括第一承载架(311)、第二承载架(312)及连接件(313)，所述第一承载架(311)与所述第二承载架(312)间隔相对设置在所述连接件(313)上，所述第一承载架(311)与所述第二承载架(312)之间的空间形成为所述承载槽(340)，所述第一承载架(311)上形成有第一导向结构，所述第二承载架(312)上形成有第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构的导向方向均为所述插入方向。

3.根据权利要求2所述的承载机构(300)，其特征在于，所述第一承载架(311)与所述第二承载架(312)在所述连接件(313)上能够相向或相背移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的承载机构(300)，其特征在于，所述复位组件(320)包括复位件(321)及导杆(322)，所述承载槽(340)的内壁上开设有条形复位槽(342)，所述导杆(322)设置于所述条形复位槽(342)内，所述条形复位槽(342)的长度方向与所述导杆(322)的长度方向均为所述插入方向，所述复位件(321)套设于所述导杆(322)上。

5.根据权利要求4所述的承载机构(300)，其特征在于，所述复位组件(320)还包括卡接件(323)，所述卡接件(323)设置在所述复位件(321)朝向所述插入口(350)的一侧，所述卡接件(323)用于可解锁地卡设在花篮(20)的卡槽(22)内。

6.一种清洗设备(10)，其特征在于，所述清洗设备(10)包括：

7.根据权利要求6所述的清洗设备(10)，其特征在于，所述传动机构(200)包括传动驱动源(210)及传动件(220)，所述传动驱动源(210)与所述传动件(220)传动连接，所述承载机构(300)设置于所述传动件(220)上，所述传动驱动源(210)用于驱动所述传动件(220)带动所述承载机构(300)沿着闭环轨迹运动，在所述闭环轨迹上形成有清洗工位(201)及上料工位(202)，所述清洗工位(201)位于所述清洗腔(120)，所述上料工位(202)位于所述清洗工位(201)的上方并位于所述容纳腔(110)。

8.根据权利要求7所述的清洗设备(10)，其特征在于，所述传动机构(200)还包括主动轮(230)及从动轮(240)，所述主动轮(230)位于所述容纳腔(110)内，所述传动驱动源(210)设置在所述基箱(100)的外壁上，且所述传动驱动源(210)的输出轴穿入所述容纳腔(110)并与所述主动轮(230)传动连接，所述从动轮(240)位于所述清洗腔(120)内并与所述主动轮(230)间隔设置，所述传动件(220)为传动带或传动链，所述传动件(220)跨设在所述主动轮(230)及所述从动轮(240)上。

9.根据权利要求8所述的清洗设备(10)，其特征在于，所述承载机构(300)的数量为多个，多个所述承载机构(300)沿着所述闭环轨迹间隔设置在所述传动件(220)上。

10.根据权利要求7-9任一项所述的清洗设备(10)，其特征在于，所述清洗设备(10)还包括清洗喷头(400)，在所述闭环轨迹上还形成有喷淋工位(203)，所述喷淋工位(203)位于所述清洗工位(201)的下游，所述清洗喷头(400)安装在所述容纳腔(110)内并位于所述喷淋工位(203)；和/或，

技术总结
本申请涉及一种承载机构及清洗设备，清洗设备包括基箱、传动机构及如上所述的承载机构，承载机构包括承载组件、复位组件及推动组件。将待清洗工件对准承载组件的插入口，推动组件的推动驱动源启动驱动推动件将待清洗工件沿着插入方向由插入口插入承载槽内，复位组件储能。此时待清洗工件位于基箱的容纳腔内，利用传动机构驱动承载机构由容纳腔运动至清洗腔进行清洗，清洗过后，传动机构驱动清洗后的工件由清洗腔运动至容纳腔。当需要将工件取出时，推动驱动源启动驱动推动件沿远离插入口的方向移动，复位组件释放储能，将工件沿着插入方向的反方向由插入口弹出。上述承载机构方便待清洗工件的放置与取出，且上述清洗设备清洗效率高。

技术研发人员：郝宇超
受保护的技术使用者：通威太阳能（安徽）有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15