一种压实脱水机的制作方法

本技术涉及压力机，尤其是涉及一种压实脱水机。

背景技术：

1、压实脱水机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。目前的压实机在工作时，都是先将捞取的栅渣通过进料斗倒入到压实机中，然后利用多种工序把栅渣进行挤压、脱水等，当栅渣在挤压和脱水时，由于栅渣的紧密度不同，所以在挤压和脱水时，会有残留一些栅渣在水中，跟着水流出到外面，当栅渣流出到外面地面时，会造成周围环境的污染，使得栅渣处理不彻底，影响压实机的工作效率。

2、经检索，公开号为cn211251434u的专利，公开了一种新型栅渣压实机，通过设置渣水分离装置，渣水分离装置会压实机工作时，自动对栅渣和水进行分离排出，既避免栅渣处理不彻底的问题，又解决了压实机工作效率的问题，从而提高了压实机的工作效率。

3、但是在实际使用过程中会发现，仅通过螺旋管槽进行压实脱水操作，并不能对栅渣进行很好的压实，导致脱水效果差，并不能满足脱水需求，栅渣内水分含量较高影响循环利用。

技术实现思路

1、为了解决现有压实机仅通过重力排渣，脱水效果差的问题，本实用新型提供了一种压实脱水机，通过将排渣管分成底部固定管和上部活动压管，出料前对物料进行二次挤压，以提高脱水效果。

2、本实用新型提供一种压实脱水机，包括压实模块、进料模块和出料模块，压实模块包括压榨油缸和油缸推杆，油缸推杆与压榨油缸的输出端固定连接，进料模块包括进料斗和压缩进料筒，进料斗设置于压缩进料筒的上方，出料模块包括排渣管，排渣管具有一进渣口和一排渣口，油缸推杆通过压榨油缸活动设置于压缩进料筒的一端，压缩进料筒的另一端与排渣管的进渣口连通，排渣管分为固定管和活动压管，活动压管的进渣口与固定管铰接，活动压管的排渣口可相对固定管张开或拼合。通过可张开可拼合的活动压管，对物料进行二次挤压，配合重力挤压的排渣管，有效提高物料的脱水效果。

3、进一步地，还包括用于驱动活动压管的二次脱水组件，二次脱水组件通过重力挤压固定环设置于活动压管上，重力挤压固定环围设于排渣管的排渣口外围。通过重力挤压固定环便于二次脱水组件的固定安装。

4、进一步地，二次脱水组件包括耳环油缸和挤压连杆，挤压连杆与重力挤压固定环可转动连接，挤压连杆具有一驱动端和一挤压端，驱动端与耳环油缸铰接，挤压端滑动抵设于活动压管的外表面。通过耳环油缸带动挤压连杆带动活动压管下压或抬起。

5、进一步地，活动压管的外表面设置有与挤压端配合的固定座，挤压端通过耳环油缸沿固定座往复运动。通过固定座限制挤压端的滑动范围。

6、进一步地，固定座两侧对应设置有滑槽，挤压端设有滚轮，滚轮通过置于滑槽内的轮轴滑动设置于固定座内。通过滑槽和滚轮的配合，保证挤压端的稳定滑移。

7、进一步地，还包括用于控制二次脱水组件的传感器，传感器包括接近开关和传感器检测板，接近开关设置于重力挤压固定环上，与接近开关配合的传感器检测板设置于活动压管上。通过接近开关和传感器检测板的配合，实现对活动压管的自动控制。

8、进一步地，压缩进料筒与排渣管的进渣口之间还设有过滤单元，过滤单元包括过滤网筒和外壳，过滤网筒外围设有外壳，外壳底部开设有排液口。通过过滤单元对压实物料过程中产生的废液进行过滤后排出。

9、进一步地，外壳上开设有观察口，观察口上设置有透明盖板。通过透明盖板对过滤单元进行防护，避免杂质进入，同时也方便对过滤网筒内情况进行查看。

10、进一步地，排渣管和压缩进料筒底部均开设有出液口，排渣管下方设有用于收集废液的托盘，托盘延伸至压缩进料筒底部。通过设置在管道底部的出液口便于将废液排出，并通过底部托盘将废物引流至固液分离箱内。

11、进一步地，进料斗上还设置有料位传感器，料位传感器通过支架固定设置于进料斗上。通过料位传感器的设置，保证进料斗内物料充足。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、(1)本实用新型提供一种压实脱水机，通过在倾斜设置的排渣管的重力挤压前提下，增设可张开或拼合的活动压管，在出料前对物料进行二次挤压，从而有效提高物料的脱水效果，便于废料回收利用，减少对环境的危害；

14、(2)本实用新型提供一种压实脱水机，通过在排渣管上设置接近传感器和在料斗内设置料位传感器，实现自动操作，提高脱水机的工作效率。

技术特征：

1.一种压实脱水机，包括

2.根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：还包括用于驱动活动压管(312)的二次脱水组件(4)，所述二次脱水组件(4)通过重力挤压固定环(5)设置于活动压管(312)上，所述重力挤压固定环(5)围设于排渣管(31)的排渣口(33)外围。

3.根据权利要求2所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述二次脱水组件(4)包括耳环油缸(41)和挤压连杆(42)，所述挤压连杆(42)与重力挤压固定环(5)可转动连接，所述挤压连杆(42)具有一驱动端(421)和一挤压端(422)，所述驱动端(421)与耳环油缸(41)铰接，所述挤压端(422)滑动抵设于活动压管(312)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述活动压管(312)的外表面设置有与挤压端(422)配合的固定座(43)，所述挤压端(422)通过耳环油缸(41)沿固定座(43)往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述固定座(43)两侧对应设置有滑槽(431)，所述挤压端(422)设有滚轮(44)，所述滚轮(44)通过置于滑槽(431)内的轮轴(45)滑动设置于固定座(43)内。

6.根据权利要求2所述的一种压实脱水机，其特征在于：还包括用于控制二次脱水组件(4)的传感器(6)，所述传感器(6)包括接近开关(61)和传感器检测板(62)，所述接近开关(61)设置于重力挤压固定环(5)上，与所述接近开关(61)配合的所述传感器检测板(62)设置于活动压管(312)上。

7.根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述压缩进料筒(22)与排渣管(31)的进渣口(32)之间还设有过滤单元(7)，所述过滤单元(7)包括过滤网筒(71)和外壳(72)，所述过滤网筒(71)外围设有外壳(72)，所述外壳(72)底部开设有排液口(73)。

8.根据权利要求7所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述外壳(72)上开设有观察口，所述观察口上设置有透明盖板(74)。

9.根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述排渣管(31)和压缩进料筒(22)底部均开设有出液口(34)，所述排渣管(31)下方设有用于收集废液的托盘(35)，所述托盘(35)延伸至压缩进料筒(22)底部。

10.根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述进料斗(21)上还设置有料位传感器(23)，所述料位传感器(23)通过支架(24)固定设置于进料斗(21)上。

技术总结
本技术涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种压实脱水机，包括压实模块、进料模块和出料模块，压实模块包括压榨油缸和油缸推杆，油缸推杆与压榨油缸的输出端固定连接，进料模块包括进料斗和压缩进料筒，进料斗设置于压缩进料筒的上方，出料模块包括排渣管，排渣管具有一进渣口和一排渣口，油缸推杆通过压榨油缸活动设置于压缩进料筒的一端，压缩进料筒的另一端与排渣管的进渣口连通，排渣管分为固定管和活动压管，活动压管的进渣口与固定管铰接，活动压管的排渣口可相对固定管张开或拼合。该压实脱水机通过将排渣管分成底部固定管和上部活动压管，出料前对物料进行二次挤压，配合高度增加后的排渣管的重力挤压，以提高脱水效果。

技术研发人员：朱琳
受保护的技术使用者：常州金骆驼机电设备有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15