一种连续去除石英粉杂质装置的制作方法

本技术涉及石英粉，具体为一种连续去除石英粉杂质装置。

背景技术：

1、石英粉是用纯石英(天然石英或熔融石英)经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。

2、现有的石英粉去除杂质设备不方便连续投入和输出石英粉，导致石英粉除杂需要分批次进行，从而影响了工作效率，且高温去除杂质时杂质会化成灰依然依附在石英粉上，不具备清理与收集，故而提出一种连续去除石英粉杂质装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续去除石英粉杂质装置，具备连续工作等优点，解决了不方便连续投入和输出石英粉，导致石英粉除杂需要分批次进行，从而影响了工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续去除石英粉杂质装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有数量为两个的进料口，所述箱体的内部固定连接有除杂组件；

3、所述除杂组件包括有数量为两个的加热桶，两个所述加热桶的内部均固定连接有数量为四个的固定杆，八个所述固定杆远离加热桶的一端固定连接有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的外表面固定连接有数量为若干个的漏斗，两个所述加热桶的内部均固定连接有数量为两个的电热板，两个所述加热桶的底部均开设有出料口，两个所述加热桶相离的一侧固定连接有数量为两个的第一连接杆，两个所述加热桶相对的一侧固定连接有数量为两个的第二连接杆，所述箱体的顶部固定连接有集灰箱，所述集灰箱的顶部连通有抽风机，所述抽风机的外表面连通有数量为两个的抽风管，所述箱体的内部固定连接有数量为四个的安装板，四个所述安装板的顶部均固定连接有吹风机，四个所述吹风机均连通有吹风管。

4、进一步，两个所述支撑杆均贯穿五个漏斗中心且与五个漏斗固定连接。

5、进一步，若干个所述漏斗的底部均开设有通孔，且通孔均匀分布与支撑杆的四周。

6、进一步，四个所述电热板分别位于两个加热桶内部的左右两侧对称设置。

7、进一步，四个所述第一连接杆相离的一侧均与箱体固定连接。

8、进一步，所述箱体的底部设置有数量为两个的出料管，且两个出料管分别对应两个出料口设置。

9、进一步，两个所述抽风管分别对应两个进料口设置。

10、进一步，四个所述吹风管分别贯穿两个加热桶，且四个吹风管的出风口朝上设置。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该连续去除石英粉杂质装置，石英粉通过两个进料口进入到加热桶内，通过两个电热板进行加热对石英粉内的杂质进行除杂，通过漏斗可以延缓石英粉下落的进度进行更加彻底的清除杂质，通过高温杂质化成灰时通过底部的吹风机将灰向上吹出，到进料口时通过抽风管将灰吸进集灰箱内进行收集方便进行清理。

技术特征：

1.一种连续去除石英粉杂质装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有数量为两个的进料口(2)，所述箱体(1)的内部固定连接有除杂组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种连续去除石英粉杂质装置，其特征在于：两个所述支撑杆(6)均贯穿五个漏斗(7)中心且与五个漏斗(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续去除石英粉杂质装置，其特征在于：若干个所述漏斗(7)的底部均开设有通孔，且通孔均匀分布与支撑杆(6)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种连续去除石英粉杂质装置，其特征在于：四个所述电热板(8)分别位于两个加热桶(4)内部的左右两侧对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种连续去除石英粉杂质装置，其特征在于：四个所述第一连接杆(10)相离的一侧均与箱体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续去除石英粉杂质装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有数量为两个的出料管，且两个出料管分别对应两个出料口(9)设置。

7.根据权利要求1所述的一种连续去除石英粉杂质装置，其特征在于：两个所述抽风管(13)分别对应两个进料口(2)设置。

8.根据权利要求1所述的一种连续去除石英粉杂质装置，其特征在于：四个所述吹风管(16)分别贯穿两个加热桶(4)，且四个吹风管(16)的出风口朝上设置。

技术总结
本技术涉及一种连续去除石英粉杂质装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有数量为两个的进料口，所述箱体的内部固定连接有除杂组件；所述除杂组件包括有数量为两个的加热桶，两个所述加热桶的内部均固定连接有数量为四个的固定杆，八个所述固定杆远离加热桶的一端固定连接有数量为两个的支撑杆。该连续去除石英粉杂质装置，石英粉通过两个进料口进入到加热桶内，通过两个电热板进行加热对石英粉内的杂质进行除杂，通过漏斗可以延缓石英粉下落的进度进行更加彻底的清除杂质，通过高温杂质化成灰时通过底部的吹风机将灰向上吹出，到进料口时通过抽风管将灰吸进集灰箱内进行收集方便进行清理。

技术研发人员：许南南,赵帅,沈晴晴
受保护的技术使用者：连云港润莱石英科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13