本技术涉化工废水处理装置领域,具体涉及一种化工废水隔油设备。
背景技术:
1、某些化工废水的预处理工业化过程中,会采用萃取工艺,连续的萃取工艺流程是废水与酸、萃取剂按比例进入萃取反应装置,反应一定时间后进入油水分离设备进行液液分离。上层萃取相送入再生反应装置,与加入的酸或者碱反应,复得萃取剂继续用于废水的处理,从而达到去除工业废水中主要特征污染物的目的。
2、此外,在化工产品生产过程中会排放出高浓度的工业废水,部分高浓废水含少量焦油,后续处理的时候需要优先去除焦油,进而下层的水相需要进行油水分离,确保处理后排放的废水不带走萃取剂。萃取剂的价格普遍较高,现有设备隔油效率低,且隔油所需要的静置时间较长,效果差,所以会导致废水运行成本增加。因此,需要提供一种隔油设备来解决如何降低焦油含量的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的实施例提供一种化工废水隔油设备,可以进行油水分离,极大的降低了萃取剂损耗,减少了废水处理成本。
2、为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
3、本实用新型实施例提供一种化工废水隔油设备,包括隔油器主体、穿孔布水板、隔板、油相溢流堰、集油槽、进液管和出水管,其中,隔油器主体内部形成有容纳腔。穿孔布水板水平设置于容纳腔内,且与容纳腔内壁相连。隔板竖直设置于容纳腔内,且隔板的一边与穿孔布水板的板面垂直相连,隔板的其余边部与容纳腔的内壁相连,使得容纳腔被隔离为水平相邻的第一隔油室和第二隔油室,以及容纳腔顶部的集油室;第一隔油室上开设有混合液进口;集油室上开设有水相出口和出油口。油相溢流堰设置于集油室内。集油槽设置于集油室内,且与油相溢流堰相连通,集油槽的侧面开设有油相出口与出油口相连通。进液管一端穿过混合液进口伸入至第一隔油室的底部。出水管一端穿过水相出口伸入第二隔油室底部。
4、进一步地,化工废水隔油设备还包括设置于第一隔油室底部的进液分布器,该进液分布器包括第一连通管和多个与第一连通管垂直相连通的第一横管,第一横管上开设有多个通孔,第一连通管的一端与进液管伸入第一隔油室内的一端相连。
5、进一步地,化工废水隔油设备还包括设置于第二隔油室底部的出液收集器,包括第二连通管和多个与第二连通管垂直相连通的第二横管,第二横管上开设有多个通孔,第二连通管的一端与出水管伸入第二隔油室内的一端相连。
6、进一步地,油相出口包括至少两个,且至少两个油相出口之间高度呈阶梯状分布。
7、进一步地,化工废水隔油设备还包括视镜,安装于集油室的侧壁上,用于观察集油室内的介质。
8、进一步地,第一隔油室的底部侧壁开设有第一放净口;第二隔油室的底部侧壁开设有第二放净口。
9、进一步地,集油室的侧壁还开设有两个液位计口,与集油室相连通,其中一个液位计口的高度在穿孔布水板处,另外一个液位计口的高度在油相溢流堰处,液位计口用于安装液位计。
10、进一步地,集油室的顶壁开设有人孔和尾气口,其中,人孔用于检修容纳腔内设施,尾气口用于排除容纳腔内产生的多余废气。
11、本实用新型的有益效果:
12、本实用新型一种化工废水隔油设备,结构简单,可以实现多级隔油,废水隔油效果好,即可防止废水中的焦油进入下一步废水的环保处理工段,还可以极大的降低萃取反应过程中萃取剂的损耗,减少相应的废水处理成本。
1.一种化工废水隔油设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种化工废水隔油设备,其特征在于,所述化工废水隔油设备还包括:
3.根据权利要求1所述的一种化工废水隔油设备,其特征在于,所述化工废水隔油设备还包括:
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种化工废水隔油设备,其特征在于,所述油相出口包括至少两个,且至少两个所述油相出口之间高度呈阶梯状分布。
5.根据权利要求4所述的一种化工废水隔油设备,其特征在于,所述化工废水隔油设备还包括:
6.根据权利要求4所述的一种化工废水隔油设备,其特征在于,所述第一隔油室的底部侧壁开设有第一放净口;所述第二隔油室的底部侧壁开设有第二放净口。
7.根据权利要求4所述的一种化工废水隔油设备,其特征在于,所述集油室的侧壁还开设有两个液位计口,与所述集油室相连通,其中一个所述液位计口的高度在穿孔布水板处,另外一个所述液位计口的高度在油相溢流堰处,所述液位计口用于安装液位计。
8.根据权利要求4所述的一种化工废水隔油设备,其特征在于,所述集油室的顶壁开设有人孔和尾气口,其中,所述人孔用于检修容纳腔内设施,所述尾气口用于排除所述容纳腔内产生的多余废气。