一种铜丝回收装置的制作方法

本技术涉及线材加工领域，具体而言，特别是涉及一种铜丝回收装置。

背景技术：

1、线材加工中会有多余的铜丝产生，此时需要将这些铜丝除去并通过回收装置进行回收，但由于不同规格线材产生的铜丝存在直径上的差异，回收时需要选用合适规格的漏网，需要对回收装置中的漏网进行更换，但现有的回收装置并没有针对漏网研发快装快拆的结构，造成更换漏网费时费力，有时还容易因安装困难而意外损伤漏网，造成生产加工成本的提高，亟待改善。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种铜丝回收装置，利用网格包边的弹性，将筛漏网格与筛漏架嵌套卡扣连接，使得筛漏网格的拆卸与安装变得非常方便，便于工人快速更换不同规格的筛漏组件，以快速应对不同线材加工中的铜丝回收作业。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种铜丝回收装置，包括机架、设置在机架上的吹风箱、设置在吹风箱的吹气组件、设置在吹风箱底部的筛漏组件、位于筛漏组件底部的储料箱，所述筛漏组件包括筛漏架、筛漏网格和围闭在筛漏网格外周的网格包边，所述网格包边具有弹性，所述筛漏网格通过网格包边与筛漏架嵌套连接。

4、吹气组件吹出的气体可吹动线材，将线材上多余的铜丝吹离，并吹落到储料箱中，以完成铜丝回收作业。筛漏组件由筛漏架、筛漏网格和网格包边构成，利用网格包边的弹性，将筛漏网格与筛漏架嵌套卡扣连接，使得筛漏网格的拆卸与安装变得非常方便，便于工人快速更换不同规格的筛漏组件，以快速应对不同线材加工中的铜丝回收作业。

5、可选地，在一种可能的实现方式中，所述筛漏架为漏斗状，所述网格包边呈圆环状，包括与筛漏网格连接的连料部、与连料部连接的卡合部，所述卡合部具有弹性，所述卡合部与筛漏架连接。

6、利用卡合部的弹性，实现网格包边与筛漏架嵌套的卡扣连接，从而将筛漏网格牢固固定，使得筛漏网格的拆卸与安装变得非常方便，便于工人快速更换不同规格的筛漏组件，以快速应对不同线材加工中的铜丝回收作业。

7、可选地，在一种可能的实现方式中，所述吹风箱底部挖有开窗，所述筛漏架安装固定于开窗；所述开窗的边缘处挖有环形槽，所述筛漏架的上部设置有与环形槽匹配的环形凸边，所述环形凸边嵌入到环形槽中。

8、环形凸边与环形槽的设计，保证筛漏架上部不会凸起于吹风箱底部，使得吹风箱底部与筛漏架的过渡面更加平滑，从而保证铜丝被吹气组件顺畅地吹动，避免铜丝发生卡塞的现象。

9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述卡合部的外表面具有斜度，且斜度大小与筛漏架内壁的斜度大小相同。

10、两者相同或基本相同的斜度，可保证卡合部外表面更好地与筛漏架内壁接触并弹性卡合。

11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述卡合部的顶部设置为收窄斜面。

12、收窄斜面的设置，可保证卡合部与筛漏架的过渡面更加平滑，进一步保证铜丝被吹气组件顺畅地吹动，避免铜丝发生卡塞的现象。

13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述连料部具有连料槽，所述筛漏网格嵌入到连料槽中。

14、筛漏网格嵌入到连料槽的设计，可有效保证筛漏网格的连接强度，保证筛漏网格与连料部牢牢地卡合。

15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述吹气组件包括多个横向吹风嘴，吹风箱侧壁挖有多个横向贯穿孔，多个所述横向吹风嘴分别设置在多个横向贯穿孔中。

16、横向吹风嘴吹气时，横向吹出的气体可吹动线材，将线材上多余的铜丝吹离，并吹落到储料箱中。

17、可选地，在一种可能的实现方式中，所述吹气组件还包括多个纵向吹风嘴，吹风箱顶部挖有多个纵向贯穿孔，多个所述纵向吹气嘴分别设置在多个纵向贯穿孔中。

18、纵向吹风嘴吹气时，纵向吹出的气体可吹动线材，将线材上多余的铜丝吹离，并吹落到储料箱中。

19、可选地，在一种可能的实现方式中，还包括红外感应器，所述吹风箱顶部挖有安装孔，所述红外感应器设置在安装孔中，所述筛漏网格呈扁圆状。

20、红外感应器可减小工人的操作难度，需要吹气时伸手让红外感应器接收吹气信号，以使吹气组件进行吹气动作。

21、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

22、本实用新型的铜丝回收装置，吹气组件吹出的气体可吹动线材，将线材上多余的铜丝吹离，并吹落到储料箱中，以完成铜丝回收作业。筛漏组件由筛漏架、筛漏网格和网格包边构成，利用网格包边的弹性，将筛漏网格与筛漏架嵌套卡扣连接，使得筛漏网格的拆卸与安装变得非常方便，便于工人快速更换不同规格的筛漏组件，以快速应对不同线材加工中的铜丝回收作业。

技术特征：

1.一种铜丝回收装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的吹风箱、设置在吹风箱的吹气组件、设置在吹风箱底部的筛漏组件、位于筛漏组件底部的储料箱，所述筛漏组件包括筛漏架、筛漏网格和围闭在筛漏网格外周的网格包边，所述网格包边具有弹性，所述筛漏网格通过网格包边与筛漏架嵌套连接。

2.根据权利要求1所述的铜丝回收装置，其特征在于，所述筛漏架为漏斗状，所述网格包边呈圆环状，包括与筛漏网格连接的连料部、与连料部连接的卡合部，所述卡合部具有弹性，所述卡合部与筛漏架连接。

3.根据权利要求2所述的铜丝回收装置，其特征在于，所述吹风箱底部挖有开窗，所述筛漏架安装固定于开窗；所述开窗的边缘处挖有环形槽，所述筛漏架的上部设置有与环形槽匹配的环形凸边，所述环形凸边嵌入到环形槽中。

4.根据权利要求3所述的铜丝回收装置，其特征在于，所述卡合部的外表面具有斜度，且斜度大小与筛漏架内壁的斜度大小相同。

5.根据权利要求4所述的铜丝回收装置，其特征在于，所述卡合部的顶部设置为收窄斜面。

6.根据权利要求5所述的铜丝回收装置，其特征在于，所述连料部具有连料槽，所述筛漏网格嵌入到连料槽中。

7.根据权利要求1所述的铜丝回收装置，其特征在于，所述吹气组件包括多个横向吹风嘴，吹风箱侧壁挖有多个横向贯穿孔，多个所述横向吹风嘴分别设置在多个横向贯穿孔中。

8.根据权利要求7所述的铜丝回收装置，其特征在于，所述吹气组件还包括多个纵向吹风嘴，吹风箱顶部挖有多个纵向贯穿孔，多个所述纵向吹气嘴分别设置在多个纵向贯穿孔中。

9.根据权利要求1所述的铜丝回收装置，其特征在于，所述筛漏网格呈扁圆状。

10.根据权利要求1所述的铜丝回收装置，其特征在于，还包括红外感应器，所述吹风箱顶部挖有安装孔，所述红外感应器设置在安装孔中。

技术总结
本技术涉及一种铜丝回收装置，包括机架、设置在机架上的吹风箱、设置在吹风箱的吹气组件、设置在吹风箱底部的筛漏组件、位于筛漏组件底部的储料箱，所述筛漏组件包括筛漏架、筛漏网格和围闭在筛漏网格外周的网格包边，所述网格包边具有弹性，所述筛漏网格通过网格包边与筛漏架嵌套连接。本技术提供一种铜丝回收装置，利用网格包边的弹性，将筛漏网格与筛漏架嵌套卡扣连接，使得筛漏网格的拆卸与安装变得非常方便，便于工人快速更换不同规格的筛漏组件，以快速应对不同线材加工中的铜丝回收作业。

技术研发人员：胡鹏,杨旺双
受保护的技术使用者：惠州市米芯科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14