本技术涉及油气回收相关的清理设备领域,特别是一种三次油气回收设备的清理设备。
背景技术:
1、三次油气回收系统是通过由储油罐压力回收处理加油站储油罐内的挥发油气和回收油气,将绝大部分油气以液态油和过饱和油气的形式返回至储油罐中,油气中的空气组分净化后环保的排放的油气回收处理装置。
2、现阶段的三次油气回收装置,大多包括外壳和外壳内安装的油气回收装置,所述油气回收装置内沿油气流向依次包括无油压缩机、润滑式旋片真空泵、压力变送器,膜吸附组件,所述外壳上设有通气式轴流风机,在所述外壳内、所述轴流风机的对侧、与所述膜吸附组件相邻位置还设有排风扇,对应所述排风扇还设有风冷交换器,所述风冷交换器的入口设有风道过滤原件,所述外壳内安装有防爆盒、常闭电磁阀、流量计、压力传感器和气液分离器,所述常闭电磁阀与流量计连通设置,所述气液分离器与膜吸附组件连通设置。
3、也有相关技术人员对三次油气回收装置做出改机,比如,借助电子元器件实现对压力的灵敏感知,进而提高整体油气处理的灵敏度。申请人员认为,现阶段中存在的技术问题在于。设备防火放电要求高,外壳本身可以起到保护和透气的作用,但是长期使用以后,设备往往无法清理,加之本身清理死角多,和难以避免的油气泄漏,其内部往往容易吸附大量灰尘,导致整机散热收到影响,设备的使用寿命降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术中气回收设备清理死角大,清理困难的问题。
2、本实用新型的具体方案是:
3、设计一种三次油气回收设备的清理装置,三次油气回收设备的外壳替换为安装三次油气回收设备的防尘罩,所述防尘罩上设有散热透气孔,所述防尘罩连接有形成多向清吹气流的气流通道;
4、所述防尘罩的正面设有开合门,所述开合门上设有散热透气孔,所述防尘罩的侧部设有油气进气管道和油气出气管道,所述防尘罩的后方设有出气口及出气机构,所述出气机构包括吸风机、过滤部件和出气支路管道;
5、所述散热透气孔呈扇形分布,所述散热透气孔上设有控制其部分通气的转动板,所述转动板的一侧设有鼓风机和对应的出风口,另一侧为盲板。
6、具体实施中,出气支路管道的出口内设有活性炭制成的吸附滤网。
7、具体实施中,所述转动板经由转轴安装在所述防尘罩的正面,所述转轴上连接有电机。
8、具体实施中,所述转动板与所述横梁间设有移动副连接。
9、具体实施中,所述移动副包括横梁和卡装在横梁上的横梁通槽,所述横梁通槽处于固定架上,所述固定架套装在所述转动板的后面,所述固定架包括形成所述横梁通槽的横杆和固定在横杆上的环形架,横杆和支撑架间设有支撑杆,所述环形架中心处安装电机,所述电机的输出端安装主动轮,所述主动轮套装在所述转动板内形成配合。
10、具体实施中,防尘罩的底部设置设备安装板,所述设备安装板的底部设置橡胶支腿。
11、本实用新型的有益效果在于:
12、有效针对三次油气回收设备的情况做出设计,具备除尘,去油,多种功能;
13、利用气流通道,形成对内部设备的清吹,完成除尘的效果,同时,活性炭支撑的吸附滤网,实现过滤处理,同时实现灰尘的阻断,工作过程中,可以定期定理滤网;
14、将出气管道的清洁和本身设备的接地做成一个部件,便于收纳管理,也便于本身的清理,设备接地以后可以有效防止静电,实现对设备的保护;
15、气道本身具有流向调节装置,实现清理风道的调节,进一步降低清理死角;
16、申请人认为,通过以上技术方案,可以做到各个功能相对独立,同时工作过程灵活。
1.一种三次油气回收设备的清理装置,其特征在于:包括安装三次油气回收设备的防尘罩(1),所述防尘罩(1)上设有散热透气孔(2),所述防尘罩(1)连接有形成多向清吹气流的气流通道;
2.如权利要求1所述的三次油气回收设备的清理装置,其特征在于:出气支路管道(7)的出口内设有活性炭制成的吸附滤网。
3.如权利要求1所述的三次油气回收设备的清理装置,其特征在于:所述转动板经由转轴安装在所述防尘罩(1)的正面,所述转轴上连接有电机(9)。
4.如权利要求3所述的三次油气回收设备的清理装置,其特征在于:所述开合门间设有横梁,所述转动板与所述横梁(11)间设有移动副连接。
5.如权利要求3所述的三次油气回收设备的清理装置,其特征在于:所述移动副包括横梁(11)和卡装在横梁(11)上的横梁通槽,所述横梁通槽处于固定架(8)上,所述固定架(8)套装在所述转动板的后面,所述固定架(8)包括形成所述横梁(11)通槽的横杆(10)和固定在横杆(10)上的环形架,横杆(10)和支撑架间设有支撑杆(19),所述环形架中心处安装电机(9),所述电机(9)的输出端安装主动轮(18),所述主动轮(18)套装在所述转动板内形成配合。
6.如权利要求1所述的三次油气回收设备的清理装置,其特征在于:防尘罩(1)的底部设置设备安装板,所述设备安装板的底部设置橡胶支腿(13)。