本申请涉及连铸机,特别涉及一种清扫装置及保护渣喂入机。
背景技术:
1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上,当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面,既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
2、连铸机在作业过程中的保护渣起到钢水润滑等关键作用,不同钢种需要使用不同保护渣。当钢种切换后,保护渣种类也随之更换,在这个过程中需要将保护渣喂入机内原保护渣排净后使用新保护渣。目前喂入机虽然可以使用快速排渣模式,但由于搅拌装置尺寸、材质等限制,无法将滚筒内保护渣彻底排净,底部保护渣需要人工清理,费时费力。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷,本申请提供一种清扫装置及保护渣喂入机,以解决现有技术中滚筒内保护渣难以排净的问题。
2、本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的:
3、一方面,本申请提供一种清扫装置,所述清扫装置包括:
4、主体,所述主体上设有第一连接部,所述第一连接部与所述主体固定连接,且所述第一连接部与所述主体之间形成用于挂设在搅拌装置上的第一空间;
5、清扫部,所述清扫部设于所述主体下部,且所述清扫部远离所述主体的一侧边沿用于朝向滚筒的底面延伸,以用于跟随所述搅拌装置推扫所述滚筒的保护渣。
6、进一步地,所述清扫部与所述主体之间可拆卸连接。
7、进一步地,所述清扫部与所述主体之间活动连接。
8、进一步地,所述清扫部可靠近或远离所述主体移动,以改变所述清扫部与所述滚筒底面之间的距离。
9、进一步地,所述主体上设有多个连接孔,所述主体与所述清扫部之间通过贯穿所述连接孔的螺栓固定。
10、进一步地,所述连接孔为条形孔。
11、进一步地,所述主体与所述第一连接部为一体设置。
12、进一步地,所述主体上设有操作把手。
13、进一步地,所述主体的宽度小于所述清扫部的宽度。
14、一方面,本申请提供一种保护渣喂入机,所述保护渣喂入机包括滚筒、搅拌装置以及如上述的清扫装置,所述滚筒的底面上设有出渣孔,所述搅拌装置设于所述滚筒内,所述主体挂设在所述搅拌装置上,所述清扫部一侧边沿朝向所述滚筒的底面延伸,以用于推扫保护渣。
15、与现有技术相比,本申请的优点在于:
16、本申请中的清扫装置通过设置主体,主体上设有第一连接部,第一连接部与主体固定连接,且与主体之间形成用于挂设在搅拌装置上的第一空间,主体下部设有清扫部,且清扫部远离主体的一侧边沿用于朝向滚筒的底面延伸,以用于跟随搅拌装置推扫滚筒的保护渣,在实际作业过程中,通过主体与第一连接部之间的第一空间将主体与保护渣喂入机滚筒中的搅拌装置连接,伴随搅拌装置的工作旋转,主体下部的清扫部跟随一起旋转,清扫部在滚筒底面上推扫保护渣,进而将滚筒内的保护渣排净,且无需人工清理,提高了作业安全性和效率,避免安全隐患,且在处理完保护渣之后,直接可以将主体和清扫部整体取出,快速便捷,适用性强。
1.一种清扫装置,其特征在于,所述清扫装置包括:
2.如权利要求1所述的清扫装置,其特征在于:所述清扫部与所述主体之间可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的清扫装置,其特征在于:所述清扫部与所述主体之间活动连接。
4.如权利要求3所述的清扫装置,其特征在于:所述清扫部可靠近或远离所述主体移动,以改变所述清扫部与所述滚筒底面之间的距离。
5.如权利要求4所述的清扫装置,其特征在于:所述主体上设有多个连接孔,所述主体与所述清扫部之间通过贯穿所述连接孔的螺栓固定。
6.如权利要求5所述的清扫装置,其特征在于:所述连接孔为条形孔。
7.如权利要求1所述的清扫装置,其特征在于:所述主体与所述第一连接部为一体设置。
8.如权利要求1所述的清扫装置,其特征在于:所述主体上设有操作把手。
9.如权利要求1所述的清扫装置,其特征在于:所述主体的宽度小于所述清扫部的宽度。
10.一种保护渣喂入机,其特征在于:所述保护渣喂入机包括滚筒、搅拌装置以及如权利要求1-9中任一项所述的清扫装置,所述滚筒的底面上设有出渣孔,所述搅拌装置设于所述滚筒内,所述主体挂设在所述搅拌装置上,所述清扫部一侧边沿朝向所述滚筒的底面延伸,以用于推扫保护渣。